УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ФУТЕРОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В КОРПУС МЕЛЬНИЦЫ И ИХ УКЛАДКИ Советский патент 1971 года по МПК B02C17/22 

Известны устройства для подачи футеровочных элементов в корпус мельницы и их укладки, содержащие несущую раму со стойками.

Цель изобретения - механизировать процессы подаЧИ и укладки футеровочных элементов.

Достигается это тем, что на несущей раме устройства смонтирован телескопический силовой цилиндр, на лервой ступени которого жестко укреплено формирующее кольцо устройство, выполненное в виде короткого барабана, открытого с одной стороны и имеющего црорезь на стенке цилиндрической части для пропуска футеровочного элемента (бруса), а на последней ступени цилиндра свободно посажен толкающий диск с зажимным устройством, приводимым Б действие силовым цилиндром, диаметр которого меньше внутреннего диаметра барабана. На последней ступени телескопического силового цилиндра жестко закреплена так же шестерня, входящая в зацепление с шестерней двигателя, смонтированного на толкающем диске.

Двигатель и указанная пара шестерен обеспечивают вращение толкающего диска, а телескопический силовой цилиндр - возвратнопоступательное движение его.

ной роликовый конвейер с таким расчетом, чтобы верхняя линия его роликов была касательной к внутренней образующей цилиндрической части барабана фор.мирующего устройства. Па роликовый конвейер укладываются футеровочные элементы.

Такое выполнение устройства для футерования мельниц позволяет сформировать из футеровочного элемента (бруса) замкнутое кольцо, без применения ручного труда, вне барабана мельницы, а затем ввести его (протолкнуть) внутрь барабана мельницы. При этом последовательно введенный ряд колец, прижатых друг к другу с некоторым усилием, образует футеровку мельницы, состоящую из ряда замкнутых колец. Это достигается вращением толкающего диска, втягивающего при своем вращении зажатый за конец зажимным устройством футеровочный элемент (брус) внутрь барабана формирующего устройства, в результате чего образуется замкнутое кольцо, а затем перемещением выталкивающего диска с помощью телескопического силового цилиндра, после совмещения его продольной оси с продольной осью барабана мельницы, внутрь барабана мельницы. При этом выталкивающий диск выталкивает сформированное из футеровочного элемента (бруса) кольцо из формирующего барабана, вводит его в барабаи мельницы и затем перемещает внутри барабана мельшщы.

Таким образом достигается полная механизация всех о пераций футерования мельницы, а роликовый конвейер облегчает перемещение футеровочного элемента (бруса) при втягивании его в формирующий барабан и служит одновременно как натравляющая.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 2, разрез; на фиг. 4- - разрез по В-В на фиг. 1.

Устройство для футерования мельниц состоит из рамы 1, выполненной в виде портала, имеющего раздвижные опоры 2 и перемещающегося по направляющим 3 с помощью винта 4, вращаемого двигателем 5. На раме устройства смонтирован телескопический силовой цилиндр 6, на конце первой ступени 7 (фиг. 3) которого жестко укреплено формирующее кольцо устройство, выполненное в виде короткого барабана 8, открытого с одной стороны и имеющего прорезь 9 (фиг. 4) на стенке цилиндрической части для пропуска футеровочного элемента (бруса) 10. Внутренний диаметр барабана 8 несколько меньще внутреннего .диаметра барабана // мельницы и составляет примерно 0,98-0,99 его диаметра.

На последней ступени 12 телескопического силового цилиндра 6 свободно посажен толкающий диск 13, диаметр которого меньше внутреннего диаметра барабана 8, и жестко закреплена щестерня 14, входящая в зацепление с щестерней 15 двигателя 16, смонтированного на толкающе.м диске 13.

Двигатель 16 и шестерни 14 и 15 обеспечивают вращение толкающего диска 13, втягивающего футеровочный элемент (брус) 10 внутрь барабана.

На толкающем диске смонтировано зажимное устройство 17, выполненное в виде изогнутого под прямым углом рычага, с полукруглым выступом 18 на внутренней стороне одного из плеч, шарнирно соединенного с прикрепленныМИ к толкающему диску проущинами 19 и щтоком силового цилиндра 20, шарнирно прикрепленного к диску 13. Силовой цилиндр 20, приводит в действие зажимное устройство 17, которое прижимает конец футеровочного элемента (бруса) 10 к диску 13.

Для облегчения монтажа устройства толкающий диск выполнен разъемным, имеет ряд сквозных отверстий 21 (фиг. 4) и усилен ребрами жесткости 22.

В нижней части устройства для футерования мельниц смонтирован ненриводной роликовый конвейер 23, который облегчает перемещение футеровочного элемента (бруса) 10 при затягивании его в барабан 8 толкающим диском 13 и служит одновременно как направляющая. Роликовый конвейер 23 установлен перпендикулярно вертикальной оси устройства с таким расчетом, чтобы верхняя линия поверхности роликов была касательной к внутренней образующей цилиндрической части барабана.

Футерование мельницы производится следующим образом.

Футеровочный элемент 10 укладывается на ролики неприводного роликового конвейера 23 (фиг. 4) и через прорезь 9 вводится внутрь барабана 8. Конец футеровочного элемента прижимается к толкающему диску 13 зажимным устройством 17, и включается двигатель 16, щестерня 15 которого начинает обегать шестерню 14, жестко закрепленную на последней ступени 12 телесколичеокого силового цилиндра 6. При этом толкающий диск

начинает вращаться (на фиг. 4 по часовой стрелке), так как двигатель 16 жестко укреплен на нем.

Диск 13, вращаясь, увлекает за собой футеровочный элемент 10, который, передвигаясь

по внутренней поверхности цилиндрической части барабана 8, принимает форму кольца. Как только кольцо замкнется, двигатель 16 выключается и вращение толкающего диска 13 прекращается. Так как внутренний диаметр

барабана 8 несколько меньше внутреннего диаметра барабана 11 мельницы, то и сформированное кольцо имеет диаметр несколько меньщий внутреннего диаметра барабана //,

что облегчает первоначальное введение кольца в мельницу.

Носле того, как кольцо сформировано, включается двигатель 5, приводящий во вращение винт 4, и рама / устройства перемещается по .направляющим 3, а вместе с ней - и формирующий барабаН 8 в сторону мельницы со снятой крыщкой и стыкуется с ее барабаном 11. После стыкования формирующего барабана S и барабана И мельницы двигатель 5 выключается. Совмещение барабанов по вертикали осуществляется раздвижными стойками рамы 1. На фиг. 2 щтрихпунктирной линией показано положение, когда формирующий барабан 8 состыкован с барабаном // мельницы.

После стыкования барабанов включается силовой .цилиндр 6, и толкающий диск 3 передвигается в сторону мельницы. При этом сформированное кольцо выталкивается из барабана 8 и входит внутрь барабана // мельницы. Как только сформированное кольцо и выталкивающий диск /3 окажутся внутри барабана 11 мельницы, включается силовой цилиндр 20, и зажимное устройство 17 поднимается, освобождая зажатый конец футеровочного элемента 10, и не препятствует в дальнейшем плотному прилеганию колец друг к другу.

По окончании подачи очередного кольца силовой цилиндр в переключается на обратный ход, толкающий диск 13 выходит из барабана 11 мельницы и занимает исходное положение в барабане 8. При включении двигателя 5 .иа обратный

мельницы и совмещается с роликовым конвейером, принимая исходное положение для приема очередного футеровочного элемента 10, как показано на фиг. 1 и 2.

По окончании футерования МО|НТИруется крышка мельницы, мельница снимается с ремонтного стенда и устанавливается на рабочее

место.

Предмет изоб|ретения

1. Устройство для подачи футеровочных элементов в корнус мельницы и их укладки, содержащее несущую раму со стойками, отличающееся тем, что, с целью механизации процессов подачи и укладки элементов, на несущей раме смонтирован телескопический силовой цилиндр, на первой ступени которого жестко укреплено формирующее кольцо Зстройство, выполненное в виде короткого барабана, открытого с одной стороны и имеющего прорезь на стенке цилиндрической части для пропуска футеровочного элемента, а на последней ступени цилиндра свободно посажен толкающий диск с зажимным устройетвом, приводимым в действие силовым цилиндром, диаметр которого меньше внутреннеге диаметра барабана и жестко за-кренлена шестерня, входящая в зацепление с шестерней двигателя, смонтированного на толкающем диске, а в н(жней части барабана, церпендикулярно его вертикальной оси, смонтирован неприводной роликовый конвейер, верхняя линия поверхности роликов которого является касательной к внутренней образующей цилиндрической части барабана.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущая рама выполнена в виде перемещающегося по направляющим портала с раздвижными стойками.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что внутренний диаметр барабана составляет 0,98-0,99 внутреннего диаметра корпуса мелъницы.

4.Устройство по пп. 1 и 2, втличающееся тем, что толкающий диск выполнен разъемным с рядом сквозны. отверстий и снабл :ен

ребрами жесткости.

5.Устройство по пп. 1,2 и 4, отличающееся тем, что зажимное устройство выполнено в виде изогнутого под пря-мым углом рычага, шарнирно соединенного с прикрепленными к

толкающему диску лроушинами и штоком силового цилиндра.

6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что одно из плеч рычага выполнено с полукруглым выступом на внутренней стороне. / 3 23 10

Узел Б

22

Фиг.З

,,;;

--Уt iJ

;. L . - j -.-. f ). j. j-r -r;-:-r-:-:;-,J| .