Изобретение может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных материалов. Известен способ изготовления зольного гра- 5 ВИЯ путем грануляции сырьевой смеси с последующей термообработкой гранул. Цель изобретения - уменьшить объемный вес и усадки. Достигается это тем, что сырьевую смесь ю перед грануляцией поризуют, выдерживают, после чего осуществляют резку полученной массы. Для уменьшения водопоглош,ения гравия, последний обрабатывают гидрофобизируюшим 15 составом с последующей сушкой. Сущность способа заключается в следующем. В качестве сырьевых компопентов могут 20 быть использованы различные мелкозернистые материалы - глины, суглиики, золы, тонкие пески, дисперсные отходы горнообогатительных комбинатов и различные виды вяжущих..25 В процессе изготовления зольного гравия мелкозернистые материалы смешивают с определенным количеством того или иного вида вяжущего, воды и газо- или пенообразователя..30 Полученная поризованная масса, которой придается нужная форма, после приобретения некоторой прочности разрезается на куски заданных размеров (5-20 мм), которые затем окатываются в граиуляторе (тарельчатом, барабанном и пр.). Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном направлениях. Полученные гранулы подвергаются термообработке газами или вначале паром, а затем газами при температуре 50-200 С. В процессе тепловой обработки гранулы претерпевают интенсивные усадочные деформации. Последующая усадка высушеиного гравия незначительна - около 0,1-0,2 мм/м. После тепловой обработки гравий направляется на пропитку гидрофобными составами. Полученный зольный гравий имеет следующие физико-механические показатели: Объемный вес, кг/м 250-500 Прочность на сжатие, кг/см 7-15 Водопоглощение в 1,5-2 раза меньше, чем у негидрофобизированного гравия. Предмет изобретения 34
тем, что, с целью уменьшения объемного веса2. Способ по п. I, отличающийся тем, что,
и усадки, сырьевую смесь неред грануляциейс целью уменьшения водопоглощения гравия,
норизуют, выдерживают, после чего осущест-последний обрабатывают гидрофобизирующим
вляют резку полученной массы.составом с последующей сушкой.
320464
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения зольного гравия | 1981 |
|
SU992480A1 |
Легкий зональный гравий | 1982 |
|
SU1071599A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 1973 |
|
SU406814A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2148043C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
Способ изготовления легкого композиционного заполнителя для бетонов | 2017 |
|
RU2660970C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности | 2023 |
|
RU2804075C1 |
Способ изготовления кремнеземистых изделий | 1979 |
|
SU899505A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация