1
Известен способ получения зольного гравия путем приготовления сырьевой смеси, поризации ее, грануляции и термообработки гранул.
Цель изобретения - уменьшить объемный вес и ускорить процесс грануляции.
Достигается это тем, что предварительно поризованную до пластичной консистенции часть сырьевой смеси опудривают в процессе грануляции непоризованной сырьевой смесью.
Предлагаемый способ позволяет получать пористый заполнитель с пониженным объемным насыпным весом от 400 до 600 кг/м фракции 10-40 мм.
Сущность способа заключается в том, что часть сырьевой смеси подвергают поризации до получения массы пластичной (текучей) консистенции, которую при подаче на гранулятор разбивают (одним из известных способов, например продавливанием через перфорированную насадку с дроблением струй) на мелкие комки объемом 40-80% от заданного объема гранул. Одновременно в гранулятор вводят другую часть сырьевой смеси в виде сухого порошка или с небольшой влажностью до 10-15%.
Изготовление зольного гравия по предлагаемому способу позволяет не только снизить объемный вес гранул за счет норизации смеси, но н улучшить его качество (повысить прочность, уменьшить водопоглощение). Улучшение качества обусловливается созданием оптимальной структуры гранул: внутренняя их часть, образуемая из поризованной смеси,
имеет повышенную нористость, она окружена плотной и поэтому более прочной оболочкой, которая получается при окатывании комков поризованной массы и онудривании их сырьевой смесью.
Преимущество предлагаемого сг10соба перед, известным заключается еще и в ускорении процесса грануляции, так как он пепрерывен. Кроме того, ускорение граиуляцин достигается за счет того, что сухой или с небольшой
влажностью цорошО|К накатывается на пластичную массу, которая быстро отдает ему воду и затвердевает.
Предмет изобретения
Способ получения зольного гравия нутем приготовления сырьевой смеси, поризации ее, грануляции и термообработки гранул, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса и ускорения процесса грануляции, часть предварительно поризованной сырьевой смеси онудривают в процессе грануляции непоризованной сырьевой смесью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения зольного гравия | 1981 |
|
SU992480A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2014 |
|
RU2572429C1 |
Легкий зональный гравий | 1982 |
|
SU1071599A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 1971 |
|
SU320464A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫХОДОВ В ЗАКЛАДКЕ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК | 1992 |
|
RU2089732C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2148043C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 |
|
RU2782904C1 |
Способ изготовления кремнеземистых изделий | 1979 |
|
SU899505A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация