Изобретение относится к способам выделения ароматических углеводородов экстрак-. дней и может быть применено на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с целью выделения в концентрированном виде ароматических углеводородов, содержащихся в средних фракциях, отбираемых при прямой перегонке.
Известен способ выделения ароматических углеводородов из нефтяных фракций экстракцией в присутствии диметилформамида (ДМФА) и углеводородного растворителя, папример гексана, гептана, гексадекана.
Недостатком такого способа является то, что ректификационное отделение от экстракта и рафината практически неосуществимо.
С целью более полного извлечения ароматических углеводородов и полной регенерации диметилформамида предлагается в качестве углеводородного растворителя применять углеводороды, образующие азеотропные смеси с диметилформамидом, например октан-нонановую фракцию.
Оба растворителя (ДМФА и алкановую фракцию) отделяют от экстрагированных ароматических углеводородов азеотропной ректификацией в виде дистиллята. Поскольку растворимость алканов в ДМФА ограничена, то при охлаждении дистиллят расслаивается на
нижний слой, состоящий преимущественно из ДМФА, и верхний слой, представляющий собой слабый раствор ДМФА в алканах, возвращаемый в качестве рецикла в отгонную колонну.
Вследствие образования азеотропных смесей с октаном и нонаном с минимумом температуры кипепия ДМФА перегопяется при более низкой температуре. Благодаря этому
можно уменьщить температуру в колонне, а следовательно, и энергетические затраты на рекуперацию растворителей при значительно более четком отделении в ней ДМФА и более полном извлечении ароматических углеводородов из средних нефтяных фракций.
н-Гептан образует азеотропные смеси с ДМФА, но содержание в них последнего слишком мало, а растворимость гептана в безводном ДМФА существенно выще, чем октана
и нонана, что затрудняет отделение углеводородной фазы от полярного растворителя. Поэтому в качестве второго растворителя предлагается применять октановую, понановую или октан-Нон ановую фракцию.
Пример 1. При противоточной экстракции практически безводным ДМФА нефтяной фракции 180-350°С, содержащей 30% ароматических углеводородов, в нижнюю часть экстракционной колонны эффективностью 10 теогептановую фракцию при объемном соотношении ДМФА: гептан : сырье 2 : 0,8 : 1. При этом на каждые 1000 г сырья образуются 1,4 кг фазы рафината, содержащей (в вес. %): 2,5-2,7 ДМФА, 43,5-49,5 гептана и 54-48 фракции 180-350° С (в том числе 5-8 ароматических углеводородов), и 2,7 кг фазы экстракта, состоящей (в %) из: 87 ДМФА, 3,3 гептана и 9,7 фракции 180-350° С (в том числе 8,3 ароматических углеводородов).
При ректификации фазы экстракта на колонне эффективностью 12 т. т. в дистиллят переходит вместе с ДМФА до 60% экстрагированных ароматических углеводородов при неполном отделении ДМФА (содержание ДМФА в кубовой жидкости превышает 20%, а концентрация ароматических углеводородов составляет не более 35% от потенциала).
Пример 2. При экстракционном разделении указанной в примере 1 фракции вместо гептановой фракции в нижнюю часть той же экстракционной колонны вводят октан-нонановую фракцию (140-155° С) при объемном соотношении ДМФА : гептан : сырье 2:1:1. При этом на каждые 1000 г разделяемой фракции образуются 1,6 кг фазы рафината, содержащей (в вес. %): 2,3-2,5 ДМФА, 49,7-53 октан-нонановой фракции и 48-44 исходной фракции (в том числе 3-5 углеводородов ароматического ряда), и 2,6 кг фазы экстракта, состоящей (в %) из: 87,9 ДМФА, 2,6 октан-нонановой фракции и 9,5 фракции 180- 350° С (G том числе 9 ароматических углеводородов) .
ДМФА регенерируют из фазы экстракта на той же колонне, что и в примере 1. После расслаивания дистиллята верхний слой, состоящий преимущественно из октан-нонановой фракции, возвращают в колонну на тарелку
нитания. При этом в нижний слой дистиллята переходит практически весь ДМФА. Содержание алканов в нижнем слое не превышает 10%, а ДМФА в кубовой жидкости - менее 0,2%. Благодаря этому извлечение ароматических
углеводородов достигает 75-80% от потенциала, причем их концентрация в кубовой жидкости составляет 90%.
Предмет изобретения
Способ выделения ароматических углеводородов из нефтяных фракций экстракцией в присутствии диметилформамида и углеводородного растворителя, отличающийся тем, что,
с целью более полного извлечения ароматических углеводородов и полной регенерации диметилформамида, в качестве углеводородного растворителя применяют углеводороды, образующие азеотропные смеси с диметилформамидом, например октан-нонановую фракцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C6-C8 ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ | 2003 |
|
RU2254317C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C И РЕФОРМИРОВАННОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА ИЗ РИФОРМАТА БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ | 2004 |
|
RU2256691C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ | 2009 |
|
RU2429276C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2002 |
|
RU2221836C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ И МАЗУТОВ | 2004 |
|
RU2275413C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ГИДРОКРЕКИНГА | 2001 |
|
RU2203306C2 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И АРОМАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ | 2001 |
|
RU2185416C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИМЕРА И ЕГО ВОДОРОДНОГО АДДУКТА | 2012 |
|
RU2577315C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЕДНЕННОГО БЕНЗОЛОМ БЕНЗИНА ИЗВЛЕЧЕНИЕМ БЕНЗОЛА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ФРАКЦИИ НЕПЕРЕРАБОТАННОГО КРЕКИНГ-БЕНЗИНА, СОДЕРЖАЩЕЙ ОРГАНИЧЕСКИЕ ПЕРОКСИДЫ | 2013 |
|
RU2635923C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЮ, ГИДРОКРЕКИНГ И ПАРОВОЙ КРЕКИНГ | 2020 |
|
RU2822545C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация