СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1971 года по МПК C07C7/10 C10G21/04 

Описание патента на изобретение SU320522A1

Изобретение относится к способам выделения ароматических углеводородов экстрак-. дней и может быть применено на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с целью выделения в концентрированном виде ароматических углеводородов, содержащихся в средних фракциях, отбираемых при прямой перегонке.

Известен способ выделения ароматических углеводородов из нефтяных фракций экстракцией в присутствии диметилформамида (ДМФА) и углеводородного растворителя, папример гексана, гептана, гексадекана.

Недостатком такого способа является то, что ректификационное отделение от экстракта и рафината практически неосуществимо.

С целью более полного извлечения ароматических углеводородов и полной регенерации диметилформамида предлагается в качестве углеводородного растворителя применять углеводороды, образующие азеотропные смеси с диметилформамидом, например октан-нонановую фракцию.

Оба растворителя (ДМФА и алкановую фракцию) отделяют от экстрагированных ароматических углеводородов азеотропной ректификацией в виде дистиллята. Поскольку растворимость алканов в ДМФА ограничена, то при охлаждении дистиллят расслаивается на

нижний слой, состоящий преимущественно из ДМФА, и верхний слой, представляющий собой слабый раствор ДМФА в алканах, возвращаемый в качестве рецикла в отгонную колонну.

Вследствие образования азеотропных смесей с октаном и нонаном с минимумом температуры кипепия ДМФА перегопяется при более низкой температуре. Благодаря этому

можно уменьщить температуру в колонне, а следовательно, и энергетические затраты на рекуперацию растворителей при значительно более четком отделении в ней ДМФА и более полном извлечении ароматических углеводородов из средних нефтяных фракций.

н-Гептан образует азеотропные смеси с ДМФА, но содержание в них последнего слишком мало, а растворимость гептана в безводном ДМФА существенно выще, чем октана

и нонана, что затрудняет отделение углеводородной фазы от полярного растворителя. Поэтому в качестве второго растворителя предлагается применять октановую, понановую или октан-Нон ановую фракцию.

Пример 1. При противоточной экстракции практически безводным ДМФА нефтяной фракции 180-350°С, содержащей 30% ароматических углеводородов, в нижнюю часть экстракционной колонны эффективностью 10 теогептановую фракцию при объемном соотношении ДМФА: гептан : сырье 2 : 0,8 : 1. При этом на каждые 1000 г сырья образуются 1,4 кг фазы рафината, содержащей (в вес. %): 2,5-2,7 ДМФА, 43,5-49,5 гептана и 54-48 фракции 180-350° С (в том числе 5-8 ароматических углеводородов), и 2,7 кг фазы экстракта, состоящей (в %) из: 87 ДМФА, 3,3 гептана и 9,7 фракции 180-350° С (в том числе 8,3 ароматических углеводородов).

При ректификации фазы экстракта на колонне эффективностью 12 т. т. в дистиллят переходит вместе с ДМФА до 60% экстрагированных ароматических углеводородов при неполном отделении ДМФА (содержание ДМФА в кубовой жидкости превышает 20%, а концентрация ароматических углеводородов составляет не более 35% от потенциала).

Пример 2. При экстракционном разделении указанной в примере 1 фракции вместо гептановой фракции в нижнюю часть той же экстракционной колонны вводят октан-нонановую фракцию (140-155° С) при объемном соотношении ДМФА : гептан : сырье 2:1:1. При этом на каждые 1000 г разделяемой фракции образуются 1,6 кг фазы рафината, содержащей (в вес. %): 2,3-2,5 ДМФА, 49,7-53 октан-нонановой фракции и 48-44 исходной фракции (в том числе 3-5 углеводородов ароматического ряда), и 2,6 кг фазы экстракта, состоящей (в %) из: 87,9 ДМФА, 2,6 октан-нонановой фракции и 9,5 фракции 180- 350° С (G том числе 9 ароматических углеводородов) .

ДМФА регенерируют из фазы экстракта на той же колонне, что и в примере 1. После расслаивания дистиллята верхний слой, состоящий преимущественно из октан-нонановой фракции, возвращают в колонну на тарелку

нитания. При этом в нижний слой дистиллята переходит практически весь ДМФА. Содержание алканов в нижнем слое не превышает 10%, а ДМФА в кубовой жидкости - менее 0,2%. Благодаря этому извлечение ароматических

углеводородов достигает 75-80% от потенциала, причем их концентрация в кубовой жидкости составляет 90%.

Предмет изобретения

Способ выделения ароматических углеводородов из нефтяных фракций экстракцией в присутствии диметилформамида и углеводородного растворителя, отличающийся тем, что,

с целью более полного извлечения ароматических углеводородов и полной регенерации диметилформамида, в качестве углеводородного растворителя применяют углеводороды, образующие азеотропные смеси с диметилформамидом, например октан-нонановую фракцию.

Похожие патенты SU320522A1

название год авторы номер документа
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C6-C8 ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ 2003
  • Залищевский Г.Д.
  • Гайле А.А.
  • Варшавский О.М.
  • Семенов Л.В.
  • Костенко А.В.
  • Федянин Н.П.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
RU2254317C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C И РЕФОРМИРОВАННОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА ИЗ РИФОРМАТА БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ 2004
  • Залищевский Г.Д.
  • Гайле А.А.
  • Костенко А.В.
  • Федянин Н.П.
  • Варшавский О.М.
  • Семенов Л.В.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
RU2256691C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ 2009
  • Гайле Александр Александрович
  • Колдобская Любовь Леонидовна
  • Колесов Виктор Васильевич
  • Деконов Рахмон Сулмонович
RU2429276C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 2002
  • Гайле А.А.
  • Залищевский Г.Д.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
  • Хадарцев А.Ч.
RU2221836C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ И МАЗУТОВ 2004
  • Залищевский Григорий Давыдович
  • Гайле Александр Александрович
  • Костенко Алексей Васильевич
  • Лисицин Николай Васильевич
  • Семенов Леонид Васильевич
  • Яковлев Александр Алексеевич
  • Кайфаджян Елена Александровна
  • Колдобская Любовь Леонидовна
RU2275413C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ГИДРОКРЕКИНГА 2001
  • Сомов В.Е.
  • Гайле А.А.
  • Залищевский Г.Д.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Хадарцев А.Ч.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
RU2203306C2
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И АРОМАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ 2001
  • Сомов В.Е.
  • Гайле А.А.
  • Залищевский Г.Д.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Ерженков А.С.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
RU2185416C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИМЕРА И ЕГО ВОДОРОДНОГО АДДУКТА 2012
  • Уэба Кэнтаро
  • Оота Садатака
  • Сакура
RU2577315C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЕДНЕННОГО БЕНЗОЛОМ БЕНЗИНА ИЗВЛЕЧЕНИЕМ БЕНЗОЛА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ФРАКЦИИ НЕПЕРЕРАБОТАННОГО КРЕКИНГ-БЕНЗИНА, СОДЕРЖАЩЕЙ ОРГАНИЧЕСКИЕ ПЕРОКСИДЫ 2013
  • Гарг Мадхукар Онкарнатх
  • Наноти Шрикант Мадхусудан
  • Наутиял Бхагат Рам
  • Кумар Сунил
  • Гхош Прасенджит
  • Ниша
  • Ядав Пуджа
  • Кумар Джагдиш
  • Тивари Маниш
  • Рао Мека Раджа Гопала
  • Муртхи Нагаратхинам Шенбага
RU2635923C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЮ, ГИДРОКРЕКИНГ И ПАРОВОЙ КРЕКИНГ 2020
  • Вайсс, Вильфрид
  • Мердриньяк, Изабелль
RU2822545C1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Формула изобретения SU 320 522 A1

SU 320 522 A1

Даты

1971-01-01Публикация