СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГОСРЕДСТВА Советский патент 1971 года по МПК C11D13/20 

Изобретение относится к способам получения порошкообразных моющих средств.

Известен способ получения порошкообразных моюш,их средств путем смешения компонентов моюндих средств с последуюш,им распылением полученно смеси в сушильной башне. Недостатком такого способа является длительность пребывания компонентов моюшего средства при высокой температуре, что является причиной разложения одних компонентов, например алкилсульфатов, и усиливаюшегося гидролиза других, например трииолифосфата.

С целью устранения перечисленных недостатков, а также новышения насыпного веса моюшего порошка и улучшения его товарной формы предложено смесь компопентов моюш.его средства сушть до содержания влаги в смеси 10-20% с последуюн ей обработкой воздухом в кипящем слое нри температуре окружаюшей среды.

Содержание влаги в стнральпом порошке неред подачей его на обработку в кипящий слой регулируют в зависимости от соотношения в стиральном порогике исходных комнонентов, их способности принимать кристаллизационную воду. Воздух для кипящего слоя подают с температурой окружающей среды, но в случае необходимости температуру воздуха можио регулировать известными снособами в сторону понижения или повышения. Количество подаваемого для этого воздуха регулируют в зависимости от количества ностунаемого на кинящий слой стирального порошка. При нолучении стирального норошка по предлагаемому способу дозировку части сухих компонентов можно вести в онределенном весовом соотношении прямо в кипящий слой, минуя узлы приготовления и сушки КОЛ1ПОЗИЦИИ стиральных порошков. В кинящий слой можио дозировать и нерекисные солп..

Пример 1. Приготовленную композицию стирального порощка с содержанием влаги 35-50% нодают в сушильную баню для частичного обезвоживания. Сырой норошок с содержа нем влаги 10-20% ноступает на решетку аппарата кппян,его слоя, куда для ускореипя лревращепня пове)хиостной влаги в кристаллизационную подают воздух из иомещепия с температурой окружающей среды. Высоту кипящего слоя, количество воздуха и его температуру устанавливают опытным путем в зависимости от нроизводительности установки и влажности стирального порошка, ностунающего в аннарат кипящего слоя.

При наличии в составе .стирального порошка перекисных солей последние могут дозироваться в сухом виде прямо -на кипящий слой. Готовый стиральный порошок через затворные устройства с аппарата кипяш:его слоя транспортными приспособлениями подают на расфасовку.

Пример 2. С целью экономии энергоресурсов и увеличения производительности установок по производству стиральных порошков композиции стирального порошка готовят из части компонентов с содержанием влаги 40-50% и подают в сушильную башню для частичпого обезвоживания. Из сушильной башни стиральный порошок с остаточным влагосодержанием 12-20% поступает в аппарат кипяш:его слоя. Сюда же в сухом виде подают остальные компоненты стирального порошка, например триполифосфат натрия, бикарбонат натрия.

В остальном процесс сохраняется в том же виде, что и для примера 1.

При проверке в заводских условиях предлагае.мого способа получения моюших средств получен стиральный порошок с высоким насыпным весом, достаточно хорошей сыпучести, не пылевидный, однородного фракционного состава.

При сохранении прежней производительности на 25-35% уменьшаются энергозатраты в процессе сушки стиральных порошков. Значительно снижается интенсивность процессов разложения термически малостойких компонентов стирального порошка и заметно уменьшаются его потери с вы.хлопными газами, что упрощает процесс их очистки и значительно улучшает состояние воздушного бассейна на промплощадке производства синтетических моющих средств. Применение предлагаемого способа позволяет почти без капитальных затрат повысить производительность существующих предприятий на 30% и на столько же снизить капиталовложения строящихся и проектируемых предприятий.

Предмет изобретения

Способ получения порошкообразного моющего средства путем смешения компонентов моющего средства с последующей сущкой полученной смеси при температуре не выше 400°С, отличающийся тем, что, с целью получения моющего средства с высоким насыпным весом, полученную смесь сушат до содержания влаги в смеси 10-20% с последующей обработкой воздухом в кипящем слое при температуре окружающей среды.