Способ получения порошкообразного моющего средства Советский патент 1979 года по МПК C11D11/02 

1

Изобретение относится к области получения порошкообразных моющих средств на жировой, синтетической или смешанной основе и может быть применено на предприятиях, выпускающих соответствующую продукцию.

Известны различные способы производства моющих средств, заключающиеся в приготовлении суспензии нужного состава с последующей гомогенизацией и высушиванием ее в распылительно-сушильных установках.

Известен способ получения моющего средства путем приготовления смеси компонентов, обработки ее в постоянном магнитном поле с последующей распылительной сушкой.

Известен также способ получения порощкообразного моющего средства путем смешения порошкообразных исходных компонентов с жидкими или пастообразными в турбулентном воздушном смесителе.

Однако известные способы имеют недостаточную гомогенность и дисперсность композиции и значит - низкое качество порошкообразных моющих средств, длительность приготовления композиции.

Известен способ получения порощкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сущкой.

Отвешенные количества исходных жидких и сыпучих компонентов периодическим или непрерывным способом подаются в композиционный смеситель с лопастным перемешивающим устройством, где происходит их смешение при содержании воды 42-45%. Композиция из расходных реакторов поступает в промежуточную емкость, гомогенизатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления и распыливается в сушильной башне механическими форсунками. Суммарная продолжительность приготовления комиозиции - 40-60 мин.

Полученная суспензия обладает низкой текучестью, а поэтому, чтобы увеличить текучесть, ее готовят с содержанием воды

42-45%. Известно, что содержание воды в колшозиции влияет на реологию ее (вязкость, текучесть) и производительность установки. Низкая концентрация композиции способствует получению шариков

CMC с тонкими стенками, а следовательно, с меньшим насыпным весом будет порошок CMC. Шарики с тонкими стенками легко разрушаются, образуя пылевидную фракцию порошка, которая ухудшает его

свойства. Разбавление суспензии вызывает лишний расход тепла на испарение влаги и отрицательно сказывается на физических свойствах готового порошка, размер частичек уменьшается и порошок получается неоднородным. Производительность установки обратно пропорциональна содержанию воды в композиции.Разбавление

композиции вызывает лишний расход тепла на испарение влаги, а поэтому производительность существующи х установок не превышает 100 т в сутки готового порошка.

Цель изобретения - ускорение процесса, улучшение качества готового продукта и повышение производительности оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сушкой исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5-4мм и скоростью вращения 2200-2600 об/мин.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства.

Пример. Сыпучие компоненты дозируются в шнеке-серпантине 1, где происходит предварительное смешение, далее поступают в смеситель диспергатор 2 - аппарат электромагнитного поля с феррочастицами.

Характеристика способов получения CMC

Сыпучие компоненты поступают из дозировочных агрегатов 3. Из дозировочных агрегатов 4 в указанный аппарат поступают жидкие компоненты, которые смешиваются 5 с сыпучими компонентами. Смешанная композиция поступает в промежуточную емкость 5, а затем в насос б низкого давления, самоочищающийся фильтр 7 и насосом высокого давления 8 подается в рас0 пылительно-сушильную установку.

Время пребывания компонентов в аппарате электромагнитного поля составляет 1-5 с. Находящиеся в реакционной емкости ферромагнитные частицы с диаметром

5 2,5 мм и скоростью вращения 2200 м/с под воздействием электромагнитного поля приходят в сложное движение, создавая своеобразный вихревой слой и энергично воздействуя на компоненты, поэтому процесс

0 приготовления суспензии моющих средств протекает в сотни раз быстрее, чем в аппаратах с лопастной мешалкой. Одновременно в аппарате электромагнитного поля происходит приготовление суспензии моющих

5 средств, гомогенизация, диспергирование ее, вследствие чего композиция имеет большую текучесть, а содержание воды в суспензии составляет 23-24%. Результаты по использованию описанного и известного способов с применением магнитной обработки и использованием аппарата с перемешивающим устройством лопастного типа приведены в таблице.

При таком способе получения моющих средств отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования для гомогенизации суспензии. Увеличивается насыпная масса порощка, его моющая способность и растворимость, уменьщается раздражение дыхательных путей за счет снижения пылевидных фракций порошка, улучщается его сыпучесть, не происходит разложение компонентов CMC при сущке. Время приготовления CMC снижается с 40-60 мин до 1-5 с. Производительность сушильной установки увеличивается в 2, 2,4 раза.

Формула изобретения

Способ получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов, с последующей распылительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, улучшения качества готового продукта и повышения производительности оборудования, исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5-4 мм и скоростью вращення 2200-2600 об/мин.