Изобретение отно1сит1ся к о1бла1ст|И обработки металлов давлшием, в частности к прессам д войиого дейст1вНЯ, и пре|дна3|Н ачено для осуществлеиня процесса глубокой вытяжии полых изделий из листа в штампах- с пульсирующим прижи-мо/м.
В известных гидравлич9ск1их прессах двойноггс действия для 0|бвапечания более глубокой вытяжки полык деталей из листа за оину операцию полый шток поршня гИ|Дроцил1И1Няра, сообщающеопо пе ремешеН1ие прижиму, смонтирован на штоке поршня, овязаниого с пуайюолом, и размещен в цилиндре, который посредством электроконтактного М1а.нометра и конечного выключателя взавмодейсивуют с распределительными золотиикаМИ, переключающими подачу жидкости в надпоршиевую и подпорш-неиую полости гидроцилиндра. Такое выполнение пресса наряду с преимуществами имеет и яедостаггки:
большая длина оиловых Г идроцили1ндров, обеспечивающих перемещение пуансона и прижиммого кольца, что в конечном итоге увеличивает высоту пре/сса и, слйдователыно, его металлое.мкасть;
увеличение энергоемкоюни гидропривода приж«м1ного кольца- и .затрат времени на осущаотвяеиие процесса глубокой вытяжки с пульсирующим приж1имом в силу необходимости многократного преодоления упругого сл аТИЯ большого объема жидкости в гидроприводе.
Цель изобретения - регулйраваиие ве,тиЧИ1НЫ хода пресса. Для этого предлагаемый
пресс снабжен кольцами одинакового диаметра, расположенными «а кололнах на равно-м расстоянии друг от друга, а верхняя поперечина уютановлена с во3можно1стью перемещения по кольцам колонн от предусмотренного
в преасе привода, при этом пресс снабжен смонтированными на верхней поперечине замка.ми, фиксирующими ее опнооительно колец колонн..
Замок выполиен в виде -двух обх,ваты|ваюЩ|их колон|ну рычагав, шарнирно связанных со штоками пидроцилиндрав их поворота.
На фиг. 1 показан описываемый пресс, oi6щий вид; па фиг. 2 - конструкция механизма замка.
Пресс состоит из гидроцилиндров / прижима пуансона, вмонтированных в ооноваП1ие 2 преаса. Колонны 3 пресса выполнены ступенчатым за счет яаиизывания на стержень КОЛО1ННЫ колец большего и меньшего диаметра. По гладкой нижней части коаанн перемещается нижняя поперечина 4, прикрепленная к полому поршню гидроцилиндра прижима, а по ступенчатой части колонн - верхняя по|перечи1на 5. Закрепление последней
соте осуществляется при помощи мехаиизма за|М«а 6, состоящего из двух ловоротных относительно оси пресса рычаго1В 7 и г.идроцилиндра 8 со штоком 5,концы которых maipiHHpно прикрепляются к приливам рычагов. Число плеч (на noiBOpoTinbux рычагах соответствует числу крлоян па прессе. К рычагам прикреплены 10, дололяяющие толщяпу этих рычаго|в до ширины пазов в ступепчатых колоннах.
Пе;ремещекие верхней поперечины, вдоль колонн осущаст1вляется двумя гидроцилиндраМи 11, штоки которых укрепляются в соошетоивующих приливах поперечины 5. Для остановки пуапсана в верхием и нижнем положениях служит у|Ка;затель хода пуансана, состаящий из кроиштейна 12, штаиги /5 и двух укрепленных на пей yniOposB 14, воздействующих на кояцавые выключатели 15, которые дают команду пидроси1СтеМе па останов пуансона в соответствующем положении.
За.готавка уста1па1вливается на нрил имное кольцо, закрепляемое на ниж1ней плпте 16.
Принцип работы пресса состоит в следующем.
Под1виж1па1я полеречииа 5 при помощи пидроцили1пдрл 11 устанавливается на требуемой вьгсоте и ф1иксируется помощи замка 6. Поперечина 4 в мвсте с прижимом и установленной на нем заг-отовкой поднимается аверх до соприкосновения с матрицей, после чего прижим с нижней (рсой начинает совершать возвратно-шаступателыное (пульсирующее) перемещение на заданную амплитуду пульсации при рабочем ходе пуансона, совершающего свертку плоской заготовми в полое цилиндрическое или другое изделие.
Дост1игпув требуемой глубины вытяжки один из упоров 14, закрепленных па штанге J.3 указателя хода, .воздействует па концевой выключатель, дающий команду па остановку пуансона и на отвод его в крайнеенижпееположение. При этом лрижим также отвод1ится в крайнее положение, и отштампованная деталь удаляется из рабочей зоны пресса.
Pai6oTa механизма замка состоит в следующем. При подаче масла под давлением в правую полость гидроцилин1др,а 8 шток 9 выходит нз гйдроцилпндра, в результате чего два четырех1плечи(х рычага 7 поворачиваются отноаительно вертикальной оси пресса и смыкаются
таким образом, что каждая из колонн пресса оказывается обхваченной этнми рычагами. В связи с тем, что механизм замка расположен на подвижной поперечипе 5 (см. фиг. 1), возпикающие при штамповке нагрузки передаются от этой поперечине на П01ворот1ные четырехплечие, рычали, а через них па колонны пресса.
При необходимости переместить поперечину 5 на другую высоту жклдкость под давлением (сМ. фиг. 2) подается в левую полость гидроцилиндра 8 и шток 9 втягивается в гидроцилиндр, в результате чего два рычага 7 при повороте размыкаются, занимая промржуточпое положеп1ие (показано пунктиром на ф.иг. 2).
Смыкание подвпжной поперечины с колоннами пресса после этого осуществляется в описанном выше пор1ядке. Выключатели 75, устаП01влепн,ые на нодвижной поперечине, фиксируют соответственно полное смыкание или размы1ка1ние рычагов.
Если по каким-либо причинам не произошло полное смыкание рычагов, то срабатывает
система блокировки, которая не позволяет включить рабочий ход пресса и тем самым првдот1враЩ(ает возможную аварию. В случае же неполного размыкания рычагов си)стема блокировки не позволяет перемещать подвижную поперечину пресса на требуемую высоту.
Предмет изобретения
1. Гидравлический пресс двойного действия, содержащий ста1нину, вынолнетаную в виде колонн, стя1нуты1Х вер1Хней и нижней поперечинами, и рабочий цилиндр, раз1мещенныйна нижней (п-аперечине, отличающийся тем, что,- с целью регулирования величины хода пресса, он снабжен кольцами одинакового диаметра,
расположенными на колоннах на равном расстоянии одного от другого, верхняя поперечина установлена с возможностью перемещения по этим кольцам с помощью .смонтированного в прессе привода, а на верхней поперечине
пресса установлены замки, фиксирующие поперечину относительно колец.
- 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что замок BbiinOviHeH в виде двух обхватывающих колонну рычагов, шарнирно связанный со штоками гидроцилиндров, обеспечивающих их поворот. у «WC- T 5 чг Фиг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2013165C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1966 |
|
SU183709A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ | 1990 |
|
RU2013162C1 |
Пресс для пульсирующей вытяжки | 1981 |
|
SU1016205A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1970 |
|
SU269138A1 |
Пресс для глубокой вытяжки листовых деталей | 2015 |
|
RU2619421C2 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1993 |
|
RU2087230C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
Устройство для вытяжки полых деталей из листовых заготовок | 1987 |
|
SU1503937A1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2050214C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация