ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХОГНЕУПОРОВ Советский патент 1971 года по МПК C04B35/02 

Известна шихта для изготовления алюмосиликатных огнеупоров, включающая наполнитель, огнеупорную глину и бентонит. В известных составах шихты, в которых для повышения плотиосги алюмосиликатных огнеупоров, изготавливаемых на основе смеси электрокорунда с огнеупорной глиной, высокоглиноземистого шамота и пластичной легкоспекаюшейся огнеу1юрной глины, исиользуют 1-2% талька или бентонита, а также 0,2-0,4% соды (На2СОз) или шихтового масла. Величины кажущейся плотности и предела прочности при сжатии таких огиеупоров после их обжига при 1400-1550 С не превышают значения 2,30 г/см и 900 кг/см соответственно. Существенным недостатком известного состава является низкая плотность и прочность изделий, а также необходимость использования в нем пластичных легко спекающихся глин, месторождения которых крайне редки, а запасы практически уже исчерпаны. С целью повышения плотности и прочности огнеупоров предложенная шихта содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: огнеупорную глину12-25 бентонит3-5 и, кроме того, сверх 100% этилсиликонат натрия0,1-0,2 кубовый остаток Д СТИЛЛЯЦИИ синтетических жирных кислот 0,07-0,15 керосин0,07-0,15 вода5,8-6,3 Шихту приготовляют следующим образом. Спеченный огнеупорный наполнитель (состава 40% глины К-1 и 60% глины ДН-1) с размером зерен менее 0,5 мм смещивают с огнеупорной глиной (ДН-1) в соотношении (вес. %) 72:28. К полученной смеси добавляют 0,2% (от веса этой смеси) водного раствора этилсиликоната натрия и 3% (от веса всей шихты) бентонита. Затем изме,1ьчают в мельнине до полного прохода всей смеси через сито 4900 отв/см или до величины остатка на нем не более 2%. К зернам 3,0-0,5 мм спеченного огнеупорного наполнителя (состава 40% глины К-1 и 60% глины ЛН-1) с водопоглощением не выше 3% добавляют в процентах от его веса в шихте: 0,1 водного раствора этилсиликоната натрия, 0,4 раствора - 50% кубового остатка СЖК в керосине. Затем полученную смесь перемешивают в мешалке до равномерного распределения этих добавок на поверхности раствора L23 г/с.н перемешивают, загсм вводят 55 вес. % тонкодисперсного порошка,5 полученного при совместном помоле наполни1еля, глпны и добавок. Полуфабрикат прессуют при yдeльпo дкгг .1еник не менее 1000 и обжигаюч лои темпсратуре не н;1же 1500С с 4 час. Резул|1таты иснытанпй показывают, что члюмосплпкатшле огнеупоры. ()вле1П1Ь е с добавками бентонита, кубового осгятка СЖК, этилсиликоната )ия и керосина от-15 л 1ч:а1отея высокой кажущейся нлотностью (2,40 г-см) и прочпостью (нродел нпочносгп при сжатии выгие 1000 кг см . Применение щихты с добавкамп бепт(), кубового остатка СЖК. э-илсилпкопата наг-20 рля и керосина в производстве а.гомослл::катных огнеупоров, изготавливаемых на осно ве трудиОснекающихся каолиновых (нанриме;) :i;)pHcTocri,o i;H/Ke ; G:: Jpc,:A:e к .-;. о о р е i е ii и ; Шихта дли изготозле Л1я алюмосиликатн ;oi.ncvnopciu. включающая :таполиитель. cijnr v:i:;p;i io , бен :(.;н1гг, отличающаяся TCV что, с пе.к-ло но.в ипенпя плотностп п 11рОч ;(.,cin, она содорлчпт казап ые -;омпопенть c;iea ;()nuix колпчестих. все. -Л паполнтге/л с .: зерен 3,0- 0,5 мм 1о .- размером ерен менее 0,088 лм oiiu-xTiovix ;; oeiTonirr . кроме того, сверх 100% этилеиликонат нагрия кубовы; oci-аток дистплля:и1п сингстичегких жирных кисло: керос.ии вода