Известна маса для изготовления шамОМы.Ч огнеупоров, включающая отощитель и глину.
Описываемая масса отличается от известной тем, что она содерлшт указанные компоненты, вес. %:
отощитель70 -50
огнеупорная глина40,5-24,0
и, кроме того,
петролатум (пластифицирующая добавка)5,5- 4,0 бентонит (спекающая
добавка4,0- 2,0
Это позволяет повысить механическую прочность изделий.
Для приготовления массы шамот, например, фракции 3,0-0,5 мм (56%) перемешивают с 41/0 петролатума (например, марки «ПС), предварительно нагретого до 90-100°С, затем полученную смесь обволакивают 40% дисперсной части, заранее приготовленной из 25% шамота, 72,5Vo глины и 2,5% бентонита.
После перемешивания из шихты известными технологическими приемами прессуют и обжигают полуфабрикат. При этом необходимость сушки изделий отпадает, а запрессованный в них петролатум позволяет осуществлять скоростной обжиг полуфабриката, так как петролатум является дополнительным топливом, выгорание которого в обжиге ускоряет прогрев по толщине изделий. После выгорания петролатума в обжиге контакт зерен шамота
с дисперсной частью нарушается, что cyщecf венно повышает термостойкость изделий, а добавка бентонита интенсифицирует спекание и упрочняет межзерновую среду, тем самым повышая прочность изделий.
В таблице приведепы физико-механические свойства обычных шамотных огнеупоров и изготоЕ.л ениых из описываемой массы.
Образцы, изготов.ценные из пресс-порошка Таким образом, полуфабрикат из описываемой массы имеет в три раза большую механическую прочиость, не деформируется при обжиге под нагрузкой 1 кг/см. Некоторое увеличение пористости 1,85% после обжига практически не влияет на рабочие свойства шамотного огнеупора. Предмет изобретения Масса для изготовления шамотных огнеупоров, включаюш,ая отош,итель и глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, она содержит указанные компоненты, вес. %: отош.итель70 -50 огнеупорная глина40,5-24,0 и, кроме того, петролатум (пластифицируюш,ая добавка)5,5- 4,0 бентонит (спекающая добавка4,0- 2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2198150C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Шихта для изготовления огнеупорного припаса | 1982 |
|
SU1039924A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1131849A1 |
ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2083528C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация