Изобретение касается способа пзготовлеиия люминесцситных ламп, в частности способа нанесения на стеклянную поверхность колбы люмиНОфоров с высоким содержанием зерен до 4 мк.
В настоящее время лри изготовлении люминесцентных лавдп применяются люминофоры, ъ которых количество зерен размером з.о4мк -после размола люминофора минимальио. Увеличение нроцента мелкозернистой фракции приводит к понижению яркости свечения люминофора и световой отдачи ламп.
В то же время применение крупнозернистых люминофоров новышает световую отдачу ламп, но резко ухудшает их адгезию к стеклу, настолько, что процент брака (осыпание люминофорного слоя) достигает таких больших значений, что применение таких люминофоров практически невозможно (более 50%).
Целью настояш,его изобретения является создание люминесцентных ламп, в которых исиользуется люминофор, измельченный до такого гранулометрического состава, при котором количество зерен размером менее 4 мк может достигать 15-20%, что приводит :к хорошей адгезии -при сохранении 1ВЬ сокой световой отдачи ламш.
биндера из стекла в люминофор диффундируют ноны Натрпя, в результате чего понижается яркость люми1Юфора. При этом наиболее «затрязнен ыми оказываются слои люмшюфора, Прилегающие непосредственно к стеклу. Установлено, что при постоянных условиях отжига потеря яркости люминофора в тонких слоях, т. е. в тех, удельная нагрузка которых мала, значительно выше, чем в слоях с больтой удельной нагрузкой. Это обстоятельно учтено при разработке предлагаемого способа использования мелкоизмельченных люминофоров без световой отдачи ламп, изготовленных с их применением.
Предлагаемый способ нанесения слоя люминофора состоит в том, что крупиозернистый люминофор размалывается до такого гранулометрического состава, при котором количество
зерен мелкой фракции (до 4 мк) не должно :Нревышать 15-20%, что обеспечивает высокую адгезию люминофора к стеклу, ири которой брак из-за осыпания люминофорного слоя минимален, после чего указанный люминофор наносится на стеклянную поверхность колбы с удельной нагрузкой 4-5 мг/см. При содержании мелкой фракции свыше 15-20% указанный способ позволяет значительно ноднять световую отдачу, однако не дает полного Предмет изобретения ипособ нанесения люминофоров на колбы люминесцентных ламп, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезии крупнозерни-5 стых люминофоров 1при сохранении заданной свет.овой отдачи, указанный люминофор размалывают до гранулометрического состава, при котором количество зерен размером до 4 мк не превышает 15-20%, и .наносят на стеклянную поверхность так, что удельная нагрузка указанного люминофора постоянна и равна 4-5 мг/слг - независимо от степени размола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1990 |
|
SU1748431A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2064711C1 |
Люминофорная суспензия | 1975 |
|
SU684053A1 |
Способ нанесения люминофора на внутреннюю поверхность стеклянных колб люминесцентных ламп | 1956 |
|
SU108002A1 |
ПРОЕКЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ТРУБКА | 1971 |
|
SU316133A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПАКТНОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЛАМПЫ | 1995 |
|
RU2079184C1 |
Способ приготовления суспензии люминофора для нанесения люминофорного покрытия на трубки и колбы люминесцентных ламп | 1955 |
|
SU106623A1 |
Способ изготовления люминофорной суспензии для люминесцентных ламп | 1960 |
|
SU133145A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация