ВСЕСОЮЗНАЯ JВ. В. Паньшин.= .Yt^^^'H-l-V^---' ^^^'•"'•*'"И'.DnS'i^'^•••J,^..:; Советский патент 1971 года по МПК H01J23/24 

Изобретение относится к области технологии изготовления СВЧ электровакуумных приборов, в част-ности, к технологии изготовления широкополосных ЛБВ с большой выходной мощностью.

Известен способ получения теплопрочвой замедляющей системы с паяными тепловыми контактами между спиралью и керамическими изоляторами, заключающийся в том, что титановую проволоку покрывают слоем никеля (4-5 мкм), а з.атем наматывают на керамические стержни в виде спирали замедляющей системы.

Изготовленный блок помещают в вакуум, через спираль пропускают ток, который нагревает спираль в местах прилегания ее витков к керамическим стержням до 950°С, и таким образом получают эвтектический сплав никеля и титана, прочНо соединяющий спираль с керамическими стержнями. После окончания этой ОПерации спираль гальванически покрывают слоем меди толщиной 2,5 мкм.

Недостатками способа являются, во-первых, существенное увеличение сопротивления в поверхностном слое вследствие сплошного наружного по крытия спирали сплавом титана, во-вторых, резкое уменьшение теплопроводности и увеличение удельного электрического сопротивления спирали, выполненной из титана, по сравнению с медной или вольфрамовой.

Цель изобретения - создание теплопрочной спиральной замедляющей системы с малыми потерями в поверхностном слое и с улучшенной теплонроводностью и уменьшение наплыВОВ пр.ипоя в местах спая спирали с керамикой.

Цель достигается тем, что спираль замедляющей системы изготовляют из медной проволоки с титановым керном, снимают внещние

слои витков спирали до обнажения титанового керна и помещают в керамическую трубку.

Для изготовления спирали применяют специальную медную проволоку с топким титановым керном внутри с соотношением диаметроВ керна и проволоки от 1 : 3 до 1 : 5. Весовое содержание меди в проволоке должно быть в пределах 85-95%, титана 15--5%. Такую проволоку можно изготовить способом волочения через фильеры медной трубки с титановой

проволокой внутри. Затем наматывают из такой проволоки спираль, по внешией цилиндрической поверхности срезают спираль до обнажения титанового керна так, чтобы она помещалась внутри керамической трубки поскользящей посадке. Собранный блок помещают в вакуум и выдерживают при температуре 905- 950°С. При этом внутренние слои проволоки образуют жидкий расплав медно-титанового активного припоя, снаружи сохраняется доставнутреннему расположению припоя в проволоке, образующей спираль, опай спирали с цилиндрической поверхностью керамической трубки получается без наплывов, чем обеспечивается необходимая однородность замедляющей системы. Так «ак наружная оболочка проволоки, образующей спираль, при пайке остается твердой и не смешивается с меднотитановым сплавом внутренних слоев, поверхностный слой спирали остается чисто медным, что обеспечивает малые потери ВЧ мощности в нем.

Предложенный способ изготовления стшральной замедляющей системы позволяет увеличить уровень выходной средней мощности широкополосных ЛБВ.

Предмет и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления спиральной замедляющей системы с паяными тепловыми контактами между спиралью и внутренней цилиндрической поверхностью керамической трубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения наплывов .припоя и уменьшения ВЧ потерь в поверхностном слое, спираль изготовляют из медной проволоки с титановым керном, снимают внещние слои витков спирали до обнажения титанового керна и помещают по скользящей посадке в керамическую трубку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления спирали используют медную проволоку с соотношением диаметров керна и проволоки от 1 : 3 до 1 ; 5.