изобретение относится к области злектронйой техиики и, в частности, к конструкциям катодно-подогревательных узлов с катодами, имеющими керны из никеля или никелевых катодных сплавов.
Известно, что для повышения электрической прочности изоляции между катодом и иодогревателем иногда иснользуются конструкции катодных узлов, в которых с целью снижения температуры изоляции осуществлен хороший тепловой контакт между изоляцией и катодным керном.
Для осуществления спекания в алунд добавляются плавни (окислы кальция, марганца и др.) позволяющие проводить спекание при температуре 1300°С. Однако применение такой изоляции во многих случаях нежелательно из-за резкого уменьшения сопротивления изоляции (на 1-2 порядка).
Цель изобретения - повышение электросопротивления изоляционного слоя.
Это достигается тем, что в качестве изоляционного материала используют металлизированный никеле.м .,ал:уид, нричем количество никеля на .поверхности, зерен быть строго регл-аментировано в пределах от 0,5 до 0,7% от веса алунда при среднем размере,зерен алунда 2-3 мк. Уменьшение количества никеля не поз-воляет обеспечить надежное епекание изоляции и припекание ее к керну катода, увеличение содержания никеля приводит к снижению электрической прочности изоляции. Спекание изоляции и ее припекание к никелевому керну катода в предложенном случае производится при температуре 1250°С в течение 20 мин.
Металлизация алунда может быть осуществлена, например, осаждением муравьино-кислого никеля на зерна алунда из водного раствора с последующим разложением и восстаиовлением до чистого никеля путем термообработки. Для улучшения сцепления слоя изоляции с материалом катода внутренняя поверхность керна должна иметь шероховатостт) 5-10 мк.
Подогреватели в катодных узлах вынолняются в виде простых спиралей, бифиляров или архимедовых спиралей (в зависимости от конфнгурации катода). При этом изоляционный состав, кроме слоя на керне, может заполнять всю внутреннюю полость катода (залитый или засыпанный подогреватель) или располагаться между катодом и подогревателем с хорошим теиловым контактом с двух -сторон {приклеенный подогреватель). Возможно и отсутствие, прочного контакта между изоляционным слоем на катоде и подогрева-телем.т 3 Предмет изобретения Катодно-подогревательный узел для электронных приборов, содержащий катод с керном на основе никеля, покрытым с внутренней 5 стороны изоляционным слоем, и подогрева4тель, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления изоляционного слоя, он выполнен из алундовых частиц с размером 2-3 мк, металлизированных никелем, количество которого составляет 0,5-0,7% от веса алунда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВА КАТОД-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU307435A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ОКСИДНОНИКЕЛЕВОГО КАТОДА | 1973 |
|
SU396743A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ | 1972 |
|
SU421070A1 |
ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ КАТОДОВ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1972 |
|
SU342240A1 |
Катодный узел и способ его изготовления | 1980 |
|
SU871670A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ С ОКСИДНЫМ КАТОДОМ | 1987 |
|
RU1521156C |
КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1983 |
|
SU1190829A1 |
Способ изготовления подогревателя | 1978 |
|
SU716080A1 |
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ | 2003 |
|
RU2260223C2 |
Оксидный катод и способ его изготовления | 1980 |
|
SU890479A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация