СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ Советский патент 1974 года по МПК H01J9/04 

1

Изобретение относится к способу изготовления прессованно-пропитанных катодов косвенного накала для электровакуумных приборов.

Известен способ изготовления катодных узлов для электровакуумных приборов, содержащих ирессованно-пропитаиные катоды, алундированные лодолреватели и пространство между катодом и подогревателем, заполненное металлическим порош,ко1М. Заполнение подогревательной 1каме|ры производят различными способами, Например засыпкой порошками с последуюш.им уплотнением или запрессовкой под давлением и спеканием подогревательной губки. Однако в таких конструкциях подогреватель находится рядом с катодной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого в значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревателя с катодом.

Целью изобретения является уменьщение мощности накала, а также габаритов катодного узла и 1времени его разогрева.

Для этого на изоляциовное покрытие подогревателя наносят пленку тугоплавкого металла, например родия, и запрессовывают подогреватель в катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.

Тонкий защитный металлический слой на

поверхности изоляционного покрытия упрочняет изоляционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревателя в норощок при удельном давлении, необходи.мом для запрессовки катодной губки, без повреждения изоляционного слоя, а также защищает изоляционный слой от соприкосновения с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовления катодного узла позволяет снизить до минимума перепад температур подогревателем и катодом, который определяется только теплопроводностью изоляционного покрытия подогревателя и теплоироводностью самой катодной губки. Совершенно устраняется подогревательная каме|ра узла, что позволяет значительно уменьшить габаритные узлы и время его разогрева. Подогреватель из сплава ВР-20 Ф 0,09 мм,

выполненный в виде плоской «улитки, покрывают слоем алунда методом .катафореза (20-30 мкм), затем слоем родия (около 1 .мкм) методом плазменного напыления с последующим спеканием в водороде (1200°С,

20 мин). Один К0|нец подогревателя, лежащий

в плоскости «улитки, ого.1ен, второй выведен

изолированно, перпендикулярно ее плоскости.

Подогреватель засыпают материалом для

катодной губки (смеси п рощков вольфрама

и рения) и запрессовывают в катодный держатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/см (в пуан1СОне преос-формы для за прбссо1ики -катодиой :губки нредуомотрено отверстие для лодогревательного вывода). После прессования катодная губка лодвергается как обычяо пролитке активным составом и мехаличеокой обработке. Электрический контакт подогревателя с катодо м осуществляется за счет BinipeocoBaiHHoro в губку оголенного вывода лодогревателя. Второй вывод подогревателя выходит из катодной губки изолированно и для большей лрочности закреплен у выхода изоляционным материалом (например, спеченным алундом).

Предмет изобретения

Способ изготовления катодных узлов для электронных приборов, содержащих катодную губку, пролитанлую эмиссионным материалом, и подогреватель с изоляционны1М покрытием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения мощности накала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изоляционное покрытие подогревателя наносят пленку ту|гопла вкого металла, налри;мер, родия, и запрессовывают подогреватель в катодную губку, после чего пропитывают губку активным веществом.