Изобретение относится к области катодной электроники.
В электронных пушках ускорителей и в других раЗборных вакуумных системах элементы, которых не подвергают термическому обезгаживанию, к катодам предъявляют более жесткие требования, чем в отпаянных электровакуумных приборах. Например, катод должен обладать высоким сопротивлением отравлению остаточными газами при давлении IQ- м.ч рт. ст., восстанавливать свою эмиссионную способность после отравления при давлении 10- мм рт. ст. и не терять эмиссионной способвости после многократного пребывания в атмосфере воздуха. Этим требованиям удовлетворяет многослойный прессованный оксидноникелевый катод, имеющий на стороне, обращенной к подогревателю, слой алунда с примесью талька. Он содержит первый эмиттирующий слой из смеси порощков карбонильного никеля и карбонатов щелочноземельных металлов, второй слой из порощка никеля с активатором, третий слой из порошка никеля, четвертый слой из порошка алунда с примесью талька.
Способ изготовления катода состоит в последовательной засыпке компонентов различных слоев катода в цилиндрический керн катода, вложенный в матрицу прессформы, или непосредственно в матрицу и одновременном
прессовании всех слоев катода лри давлении 5 2т/см.
Однако при таком способе изготовления катода происходит частичное перемешивание порошка никеля с алундом, что приводит к ухудшению изоляционных свойств алундового слоя. Для исключения этого недостатка по предлагаемому снособу вначале прессуют только первые три слоя катода при пониженном давлеНИИ (0,5-2 т/см), затем засыпают порошок алунда с тальком н производят окончательное прессование при основном давлении 5-12 т-см. При таком способе изготовления получается прочная механическая связь между никелевым
и алундовым слоями при сохранении высоких изоляционных свойств последнего, в то время как при прессовании первых трех слоев при давлении связь между никелевым и алундовым слоями оказывается менее надежной (при практически одинаковых изоляционных свойствах алундоБОго слоя).
Предмет изобретения
Способ изготовления прессованного оксидноникелевого катода, содержащего первый эмиттирующий слой из смеси порошка карбонильного никеля л карбонатов щелочноземельных металлов, второй слой из порошка никеля с активатором, третий слой из порошка никеля и Четвертый из порошка алунда с таль3ком, путем последовательного помещения комП01нёнто1в указанных слоев в м-атрмцу прессформы и последующего их прессования, отличающийся тем,что, с целью повышения изоляционных свойств алундового слоя, в матри-5 4 цу помещают комлоненты первых трех слоев и производят их прессование при давлении 0,5-2,0 TJCM, после чего засыпают компоненты четвертого слоя и производят окончательное прессование при давлении 5-12г/с.«2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
^СОЮЗНА!"!ИйЦи^<;и'--и.:-?;г;-:гл• '•. ';••• - .,."-~ ' '•' " Л t'^'•'l:.^^^f•'••..l' : '<-'• !'чЧ | 1973 |
|
SU361481A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ С ОКСИДНЫМ КАТОДОМ | 1987 |
|
RU1521156C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ | 1972 |
|
SU421070A1 |
КАТОДНО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1971 |
|
SU322799A1 |
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ | 2014 |
|
RU2579006C1 |
Катод косвенного накала | 1975 |
|
SU535624A1 |
Катодный узел и способ его изготовления | 1980 |
|
SU871670A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ КАТОД | 2015 |
|
RU2619091C2 |
Способ изготовления термоэлектронного катода | 1983 |
|
SU1091246A1 |
Термоэлектронный катод | 1979 |
|
SU813529A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация