Изобретение относится к области катоднойи электроники. Известны составы для закрепления подогревателя в катоде на основе тугоплавких окислов, например окиси алюминия. Однако окислы при спекании имеют усадку, что нарушает контакт заполнителя с катодом, заполнитель растрескивается и ухудшает теплопроводность от подогревателя к катоду, кроме того, возможно выпадение подогревателя. Недостаточная механическая прочность особенно выявляется в режиме вибрационных и ударных нагрузок. Предлагаемый состав для закрепления подогревателя в катоде отличается от известных составов на основе окиси алюминия тем, что содержит окись бора и окись натрия в слеДУЮШ.ИХ соотношениях, вес. %: алунд50-60 окись бора11-28 окись натрия1-10 Окись бора вводят в виде борной кислоты. Соотношение твердой фазы и связующего раствора 4:1. Тонкодисперсные порошки окислов и борной кислоты взбалтывают в связуюш,ем растворе до получения гомогенной суспензии. Суспензию заливают в катодное пространство (или в отдельную камеру), затем вставляют подогреватель. Закрепляют состав прокалкой в водороде. При этом борная :)Hii кислота и связка разлагаются, и происходит к р1шек,ш« смеси оки-етюв к подогревателю и керну катода. Состав при спекании сохраняет плотное припекание к стенкам катода благодаря незначительной усадке. Предлагаемый состав обладает следующи ми преимуществами: прочностью закреплени: подогревателя; происходит плотнь контакт с внутренней поверхностью катода и подогревателем, что обеспечивает хорошее условие теплопередачи от подогревателя к катоду, т. е. снижается рабочая температура подогревателя. Кроме того, при использовании такого состава отсутствуют короткие замыкания подогревателя с катодом в случае нарушения целостности изоляционного покрытия подогревате.г1я. Состав применим для катодов из различных металлов (молибден, никель и другие). Предмет изобретения Состав для заполнения пространства катодподогреватель в электронных приборах, выполненный на основе окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усадки и повышения механической прочности, он содержит окись бора и окись натрия при следующем соотношении компонентов в вес. %:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
{ВСЕСОЮЗНАЯ fr-v""'--^',''' >&• •i^)-.m\t'-.fiKi]1И&ЛИО^^ККД IT-Tiiriiiiaa,ii,ii . .... г | 1973 |
|
SU377916A1 |
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
КЛЕЯЩИЙ СОСТАВ | 1968 |
|
SU208155A1 |
Обсыпочный материал для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1068203A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней | 1982 |
|
SU1033255A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1995 |
|
RU2082535C1 |
ВАРИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118006C1 |
ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ КАТОДОВ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1972 |
|
SU342240A1 |
Способ получения шлифовального материала | 1980 |
|
SU931720A1 |
ЭЛЕМЕНТ ЯЧЕЙКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1993 |
|
RU2125123C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация