Способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон Советский патент 1981 года по МПК D06P3/87 D06P5/12 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозного и полиакрилонитрильньгх волокон. Известен способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон одновременной пропиткой его составом на основе катионного и прямого красителя с последукнцей пр мывкой и сушкой. В красильную ванну добавляют резервирующее средство бензилоксипропионитрип СП или цикло гексилоксипропионитрил С2Д. Однако на материале получают неравномерную окраску. Известен также способ крашения шерстяного материала,заключаюпщйся в обработке его перед крашением кис лотным красителем 60-100 г/л диэтил эпоксипропиламином с последующей термообработкой при 100-115 С СЗЗ. Однако применитель(1О к кршоению смеси материала из целлюпозного и поли акрил онитрильно го волокна данная термообработка обработанного материала приводит к потере интенсивности окраски полиакрилонитрильного волокна катион1а1м красителем. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлншозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катионным и прямым красителем с последующей проМЕЛвкой и сушкой . Однако окрашен материал обладает неинтенсивной и неравномерной окраской. Цель изобретения - повышение равномерности и интенсивности окраски материала. Цель достигается за счет того, что материал предварительно обрабатывают водным раствором содержащим АО-60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50°С в течение 1-6 ч. JI р и м е р 1. Смесь хлопчатобумажной и полиакрилонитрйльной пряжи обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропштамина при 50 С в течение -i ч и модуле 25, после чего промывают проточной водой и красят двухванным способом катионным и прямым красителями . Содержание связанного азота на целлюлозном (хлопковом) волокне (составляет 0,15% Процесс крашения осуществляют при следугопщх условиях. .1-я ванна (крашение полиакрилонитрильного компонента : краситель катионный 2% от массы волокнаj уксусная кислота (конц.)0,25 г/л у натрий уксу нокислый (кристаллический) 0,25 г/л1 модуль ванны 25, подъем температуры до 96-98 С в течение 30 мин, Kjjameние при 96-98 С 30 мин. 2-я ванна (краше ше целлюлозного компонента): краситель прямой I % от массы волокна; глауберова соль 10 от массы волокна модуль 25, подъем температуры до 80 С do скоростью 2 С/мин, крашение при 5 мин. Пример 2. Методика примера только продолжительность обработки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличивают до 4 ч. Содержание связа ного азота на хлопковом волокне составляет 0,34%. Пример 3. Аналогично пример 2, только в качестве целлюлозного компонента смесь содержит вискозную штапельную пряжу. Содержание связанного азота на вискозном волокне после обработки 1,1%. Пример 4. Аналогично примеру 3, лйшв продолжительность обработ 8 4 ки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличи)вают до 6ч. Содержание связанного азота на вискозном волокне 1,3%. Пример 5. Вискозно-штапельную и полиакрилонитрильную пряжу обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропила дана при бО-с в течение 1,4 ч, промывают водой и ррасят, как в примере 1. Содержание связанного азога на вискозном волокне составляет 1,09%. Пример 6. Методика примера 5, но обработку проводят водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при в течение ,25 ч. Содержание связанного азота на вискозном волокне составляет 0,78%. Пример 7. Ткань из -вискозно-штапельной пряжи в основе и полиакрилонитрильной в утке обрабатывают водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при 50 С в течение 3ч, Промывают и красят в первой ванне катионными, а во второй ванне - прямыми красителями разных цветов. Получают двухцветный эффект. Пр и м е р 8. Методика примера 7, но обработку проводят водным раствором 60 г/л диэтилэпоксипропиламииа при в течение 4 ч. Получают двухцветный эффект. Влияние предварительной обработки диэтилэпоксипропиламином на накргипиваемость целлюлозных волокон прямыми и катионными красите-пями представлено в таблице. Из таблицы видно, что предварительная обработка диэтилэпоксипропиламином материала способствует получению. на нем интенсивной окраски. Кроме того, повышается равномерность окраски целлюлозш)1х составляю;; щих.

Способ

Пример

. Краситель

KaTHOHHbLi красный Ж Катионный розовый 2С То же

Катионный желтый 63

Прямой красно-коричневый светопрочный

Прямой ярко-голубой светопрочный Формула изобретения Способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волоко последовательной пропиткой его катионным и прямым крйеителем с последунядей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и интенсивности окраски материала, материал предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 40-60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50 С в течение 1-6 ч.

Интенсивность окраски(-Р)

озного 2Р

контрольный/предлагаемый

0,53/0,24 0,22/0,06

т ап ел ь0,22/0,09 0,26/0,Г8

0,24/0,37

9,78/1,43 0,9/1,43 Источники информации, принятые во внимагше при экспертизе I 1.Патент Великобритании № 1406803, кл.рОб Р 3/82, опублик. 15.03.70. 2,Патент Великобритании № 1483351, кл. D 06 1/41, опублик. 03.02.72. 3,Авторское свидетельство СССР № 115457, кл. D 06 Р 5/12, опублик. 01 05.58. 4.Ничке Г, Красители и крашение целлюлозных, синтетических и смешанных волокон, Ростехиздат, 1962, 363364 (прототип).