Изобретение относится к устройства.м для калибровки, например, плодов или первичной обработки вороха.
Известны барабанные сепараторы, рабочая поверхность которых образована соосно расположенными, вращающимися с различными скоростями кольпами. В подобных сепараторах кольца опираются непосредственно на ролики, установленные на втулке, заклиненной на валу фрикционными шайбами.
Такая конструкция сложна и из-за значительного количества сочленений не наделана в эксплуатации.
Для повышения эксплуатационной надежности и упрощения конструкции в нредлагаемом сепараторе кольца закреплены на стяжках с образованием двух барабанов, имеющих отдельные механизмы привода их во вращение. Стяжки колец закреплены на торцовых дисках, приводимых во вращение опорными ролика-ми.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид ло стрелке А.
Сепаратор состоит из соосных колец /, 2, закрепленных через один на стяжках 3, 4. aiKH 3 установлены в торцовых дисках 5, ках 7, 8 и образуют два ба -- iicjix 9. Диски 5, 6
опираются па ролнки 10, 11, а диски 7 8 - на ролики 12, 13.
Ролики крепятся на валу 14, имеющем нриводную звездочку 15. На диске 6 расположен загрузочный конус 16, а в нижней части кожуха - выпускные течки 17. На виутренией поверхности колец одного :из барабанов могут быть расположены под некоторым углом к плоскости вращения пластины ДЛЯ перемещения обрабатываемого материала, а на стяжках между кольцами - зубцы.
Для регулировання межкольцевого зазора кольца Л 2 могут перемещаться по стяжкам с последующей фиксацией.
При работе решета вал роликов приводится от приводной звездочки. Закрепленные на валу ролики приводят во вращение опираюН1иеся на них торцовые дискп барабанов. Вследствие неравного диаметра роликов окружная скорость колец барабанов различна. Поэтому загружаемый через конус внутрь барабанов продукт интенсивно переменн1вается, происходит ускоренная ориентация частиц относительно кольцевых зазоров, и сепарация может осуществляться нри больших скоростях вращения. Провалившиеся в зазоры частицы опускаются в расположенную под ними течку и отводятся по пей из барабана, а оставшийся на -кольцах ворох проваливается в течку под крайними отверстиями между кольцом и торцовым диском, противоположным диску с загрузочным конусом.
предмет изобретения 1. Барабанный сепаратор, ра бочая поверхность которого образована соосно расположенными, вращающимися с различными скоростями кольцами, отличающийся тем, что, с целью
поБыщения эксплуатационной надегжности и упрощения конструкции, коцьца закреплены на стяжках с образованием двух барабанов, имеющих отдельные механизмы привода их во вращение.
2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что стяжки закреплены на торцовых дисках, приводимых во вращение опорными роликами.
2/3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2109572C1 |
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2100089C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОБРИКЕТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОСЛЕ ПЛУНЖЕРНОЙ ЭКСТРУЗИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН | 2001 |
|
RU2203182C2 |
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2108162C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВКЛАДЫВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ В КРЫШКИ ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК | 1958 |
|
SU119509A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ НАПОЛНЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХБАНОК | 1971 |
|
SU297573A1 |
Установка для измельчения и сушки материалов | 1987 |
|
SU1524258A2 |
Даты
1972-01-01—Публикация