ВСЕСОЮЗНАЯ IiiATaiTii0.T?XH[r;E^llf Советский патент 1972 года по МПК B21C51/00 

Описание патента на изобретение SU323171A1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому,оборудованию.

Известны пневмоэлектрические устройства контроля по авт. св. № 193182, содержащие элементы тииа сопло-заслонка, где роль заслонки выполняет контролируемая деталь.

Для счета изделий, изготовленных из листового материала, в предлагаемом устройстве в пуансоне .соосно соплу истечения выполнено отверстие, сообщающееся с атмосферой.

Устройство изображено на чертеже.

На матрице / штампа пресса выполняется отверстие небольшого диаметра - сопло 2, которое одним концом выходит в полость штампа, а другим соединяется нри по.дгащи трубки 3 с эжекционным узлом .4. Внутренняя полость эжекционного узла трубкой 5 соединяется с пневматической муфтой включения пресса, а трубкой 6-с пневмоэлектропреобразователем 7. Конец трубки 6 образует с корпусом эжекционного узла кольцевую нолость 8.

Пневмоэлектропреобразователь включается под напряжение одновременно с включением главного двигателя пресса.

Таким образом, устройство производит отсчет заготовки лишь при включении главного двигателя машины, включении муфть хода и наличии заготовки в полости штампа.

В момент включения пресса сжатый воздух поступает в пневматическую муфту и одновременно по трубке 5 - в камеру эжекционного узла 4. Далее сжатый воздух через

кольцевую полость 8 и трубку 3 поступает в сопло 2 и выходит через полость штампа в атмосферу.

Вследствие эжекции в трубке 6 и пневмоэлектропреобразователе давление устанавлиБается близким к нулю. Электропреобразователь такое давление не регистрирует.

В момент обработки заготовка 9 под действием пуансона 10 заполняет полость штампа и перекрывает сопло. Истечение воздуха

через сопло прекращается, давление в кольцевой полости 8, трубке 6 и пневмоэлектропреобразователе повышается и з станавливается равным входному. Пневмоэлектропреобразователь фиксирует изменение давления

и выдает сигнал в цепь отсчета заготовок.

Такое состояние длится до тех пор, пока заготовка находится в полости штампа. Когда. заготовка выходит из штампа, начинается истечение воздуха через сопло в атмосферу, и система возвращается в исходное состояние.

воздух, выходящий из сопла, попадает в атмосферу через отверстие 11, выполненное в пуансоне 10.

Предлагаемое устройство может использоваться и на других типах кузнечно-прессового оборудования.

Включение устройства через пневматическую муфту пресса исключает возможность ложного срабатывания, тем самым повышается достоверность получаемой информации, а небольшое сечение сопла 2 позволяет при соответствуюш.ем подборе давления исключить засорение отверстия при незначительном расходе сжатого воздуха.

Предмет изобретения

Устройство для счета изделий на кузнечно-прессовом оборудовании по авт. св. № 193182, отличающееся тем, что, с целью счета изделий, изготовленных из листового материала, в пуансоне соосно соплу истечения выполнено отверстие, сообщающееся с атмосферой..

Похожие патенты SU323171A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для СЧЕТА ИЗДЕЛИЙ НА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ОБОРУДОВАНИИ 1967
  • И. А. Атлин В. Н. Голодное
SU193182A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владленович
RU2567966C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владленович
RU2501618C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владимирович
RU2481913C2
Устройство для охлаждения и смазки штампов 1981
  • Алехин Вячеслав Пеньюкович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
SU989227A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Волохов Олег Владленович
RU2550474C2
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Способ получения изделий с местными выступами 1981
  • Товстоноженко Александр Фомич
  • Товстоноженко Александр Александрович
  • Олексиенко Петр Иванович
SU1039608A1
Штамп для штамповки изделий 1976
  • Кудашов Валерий Иванович
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
SU573250A1
Способ выдавливания рельефных полостей в заготовках и штамп для его осуществления 1988
  • Грауманис Янис Валдемарович
  • Линдерманис Имантс Арвидович
SU1599152A1

Иллюстрации к изобретению SU 323 171 A1

Реферат патента 1972 года ВСЕСОЮЗНАЯ IiiATaiTii0.T?XH[r;E^llf

Формула изобретения SU 323 171 A1

SU 323 171 A1

Даты

1972-01-01Публикация