егся подачей сжатого воздуха через отверстие 14 после уаапенця из рабочей зоны штампа иааепия 15.
Работа штампа заключается в следукушем.
На пуансон 5 устанавпивают исходную эвгчГтовку. При рабочем ходе ползуна пресса попуматрицы 3 к 1О смыкаются, образу закрытый ручей штампа. Поспе чего поршень 2 сжимает заключенную в полости основа кия 1 штампа жидкость, под действием которой тарельчатый клапан 7 отжимается вверх, открывая свободный проход ей в попосГгь поршня 4. Под аействием аавления жидкости диафрагма 9 прогибается, сжима. газообразную среду, которой заполнено пространство между диафрагмой и донной частью поршня, и передает движение йуансо. ку 5 через поршень 4. В результате этого материал заготовки выдавливается в полост ручья штампа. Соотношение усилия деформирования заготовки и зажима попуматрицы определяется соотношением ппошацей порш ией. При обратном ходе ползуна пресса давпе ние жидкости в полости основания 1 штампа падает. Тарельчатый клапан 7 плотно прижимается к гнезду крышки 6, а жидкость, расширяясь под действием сил упругости газообразной среды, материала циафрагмы и перепада давления между полостью порш ня 4 и полостью основания 1, вытекает через сопло 8, толкая тем самым поршень 4 вверх. В момент размыкания попуматриц 3 и 10 изделие 15 выталкивается пуансоном 5 из гравюры штампа за счет тяги, созданной вытекающей струей жидкости через сопло 8.
Опытные данные эксперимента показали, чго предложенная конструкция штампа обеспечивает автоматическое выталкивание издепия из полости матрицы.
Формула изобретения
Штамп для штамповки изделий, содержашкй верхнюю и нижнюю полуматрицы, снабженные гидравлическим запирающим узлом, выпипненным в виде цилиндра с полым поршнем, жестко связанным с нижней полуматрицей, внутри которого установлен с возможностью осевого перемещения дополнительный полый поршень, жестко связанный с пуансоном, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического удаления изделия из полости нижней полуматрицы, дополнительный поршень снаб жен жестко закрепленной на нем крышкой с осевым коническим отверстием, обращенным большим основанием к полости этого поршня, и установленным в отверстии тарелчатым клапаном с закрепленным в нем соплом в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного внутрь поршня, а Б Полости поршня установлена диафрагма, фланец которой закреплен между поршнем и. крышкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Реферативный сборник ЦНИИТЭИтракторосепьхозмаш Кузнечно-штамповочное производство, выпуск 1 (4), 1973, с. 8, рис. 1.
/3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для безоблойной штамповки | 1977 |
|
SU623628A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1980 |
|
SU1007813A1 |
Штамп для объемной штамповки изделий | 1976 |
|
SU645745A1 |
Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами | 1988 |
|
SU1602595A1 |
ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306894A1 |
Устройство для закрытой объемной штамповки | 1982 |
|
SU1044403A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1983 |
|
SU1156794A1 |
Пресс для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2769500C1 |
Пресс для штамповки моноколес | 2020 |
|
RU2746200C1 |
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-04-09—Подача