Изобретение относится к машинам непрерывного действия для приготовления асбо-цементных листов при помощи пропускания между рядами парных вальцев тестообразной массы, набрасываемой на подающую бесконечную ленту посредством быстро вращаемой щетки.
В предлагаемой машине вместо покровного колпака, предупреждающего разбрасывание вверх брызгов массы круглой щеткой, над последней помещено огибающее валик бесконечное сукно, задерживающее брызги и несущее, а затем отдающее их в общую массу при прессовке листов из нее между вальцами.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид машины непрерывного действия для приготовления асбо-цементных листов; фиг. 2 - вид ее сверху.
Асбо-цементная масса в сгущенном виде по жолобу 1 регулярно подается в бункер 2, и излишки ее в последнем по трубе 3 проходят обратно в мешалку, где содержится запас массы. В бункере 2 масса перемешивается мешалкой 4 и через отверстие под нею, регулируемое заслонкой 5, попадает на вторую мешалку 6, способствующую лучшему выходу массы на бесконечную ленту-сетку 7.
Толщина слоя массы на сетке 7 регулируется заслонкой 8 с установочным винтом 9. При движении сетки 7 слева направо масса попадает под щеку 10, установленную в подшипниках, подвижно помещенных на секторообразной рамке. Быстро вращающаяся щетка 10 захватывает массу и набрасывает ее на наклонную часть а сетки 7, огибающей направляющий ролик 11 и отводной 12; ролик 13 направляет сетку 7 с массой в клинообразный промежуток, образованный рядами парных вальцев. При переброске щеткой массы асбестовые волокна ложатся на наклонную часть а сетки 7 в горизонтальном направлении и переплетаются между собою, вследствие чего получается связь массы и равномерный ее настил на сетке. Отводной ролик 12 регулирует необходимый наклон сетки 7.
Промежуток между вальцами сделан клинообразным для постепенного давления на массу, во избежание раздавания ее в боковые стороны. Между парными прессовыми барабанами 14, 15 и 16, 17 помещен ряд направляющих парных вальцев 18, с постепенно уменьшающимся расстоянием между уступами их, слегка выжимающими воду из массы, и ряд прессовых парных валиков 19, нагруженных пружинами постепенно возрастающей упругости; последнее прессование производится барабанами 16, 17 с помощью рычажной системы 20. Вышедшая из пресса масса, при огибании сеткой 7 ролика 21, сходит на решетку 22, откуда поступает в режущий аппарат. Сетка 7 через натяжной ролик 23 к направляющий 24 подводится к щетке 26, очищающей ее снизу от приставших частиц массы, а сверху под напором из трубы 25 подается вода для промывки; очищенная и промытая сетка 7 направляющими роликами 27, 28 подводится снова под бункер для принятия массы.
Для предохранения массы во время прессовки от раскатки между вальцами, нарушающей правильное расположение волокон, ранее уложенных щеткой 10, сетка 7 с массой Проходит между бесконечными лентами - сплошной верхней 29 и нижней дырчатой 30, огибающими барабаны 15, 17 и 14, 16 и отделяющими верхние части парных вальцев от нижних. Верхняя лента имеет натяжку роликом 32, а нижняя - роликом 33. Выделяющаяся во время прессовки массы вода через отверстия нижней ленты 30 поступает в отводящий ее жолоб 34. Верхняя лента 29 охватывается бесконечным полотном из сукна 31, к которому прилегает масса во время прессования. Сукно 31, отделяясь от массы с сетки 7, при окончании прессовки, проходит натяжной ролик 35, направляющий 36 и направляется в промывное устройство. Пройдя направляющий ролик 37, в закрытом ящике 38, сукно попадает под трепалку 39, которая очищает сукно от приставших частиц массы, а рядом с трепалкой расположены промывные трубки 40, вода из которых под напором поступает па сукно и промывает его; для отвода воды из ящика 38 служит трубка 41. По выходе из ящика сукно пропускается через выжимные валики и огибает валик 42, расположенный над щеткой 10, заменяя собой покрывной колопак. Валиком 43 сукно направляется на барабан 15, Где вновь соединяется с массой на сетке 7 для последующей прессовки. Часть массы при захватывании ее щеткой 10 разбрызгивается вверх к брызги задерживаются сукном 31, которое несет их и затем, при прессовке, отдает общей массе.
Машина приводится в движение посредством привода от двигателя на шкив 44, на валу 45 которого насажена. шестерня 46, сцепленная с шестерней 47, приводящей во вращение вал барабана 16 и шестерню 48 на валу барабана 17. Барабаны 16, 17 приводят в движении ленты 30, 29 и посредством их барабаны 15, 16, вальцы 18, 19 и сетку 7. Ременным приводом сообщается вращение шкиву 49, по валу которого насажена щетка 10. Ременной передачей 50, 51 приводится во вращение щетка 26, а цепной передачей 52, 53, 54 вращение сообщается мешалкам 6 и 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мокрая часть бумагоделательной машины | 1932 |
|
SU32916A1 |
Агрегат для изготовления искусственной кожи из растительных и животных волокон | 1931 |
|
SU35808A1 |
Способ и машина для изготовления асбоцементных труб | 1929 |
|
SU29398A1 |
Аппарат для формовки тепловой изоляции для трубопроводов | 1934 |
|
SU43564A1 |
Устройство для очистки вороха хлопка | 1936 |
|
SU53789A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ШТУКАТУРКИ | 1939 |
|
SU59102A1 |
Фильтрующее устройство | 1989 |
|
SU1719198A1 |
Вальцовый пресс для спрессовывания сыпучих материалов | 1932 |
|
SU33895A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБО-ЦЕМЕНТНЫХ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ТРУБ | 1933 |
|
SU36257A1 |
Устройство для обезвоживания медленно фильтрующихся осадков | 1972 |
|
SU749402A1 |
Машина непрерывного действия для приготовления асбо-цементных листов при помощи пропускания между рядами парных вальцев тестообразной массы, набрасываемой на подающую бесконечную ленту посредством быстро вращаемой щетки, отличающаяся тем, что, для предупреждения разбрасывания вверх брызгов массы круглой щеткой 10, над последней проведено, вместо покровного колпака, бесконечное сукно 31, огибающее валик 42.
Авторы
Даты
1933-09-30—Публикация
1932-12-16—Подача