Уже известен ряд способов и устройств для изготовления асбо-цементных и тому подобных труб, в которых к цементу примешаны волокнистые материалы; в этих устройствах на формовочный барабан наматываются слои цементного раствора, подаваемые к барабану транспортерными лентами. Подобные устройства требуют подготовления предварительно раствора и формования из него заранее слоев, подлежащих накладыванию на барабан, и применения для производства труб очень сложных и громоздких машин.
Одно из предложенных ранее устройств дает возможность упростить аппаратуру, так как состоит в том, что цементный раствор наливается непосредственно между двумя вращающимися цилиндрами, почти касающимися друг друга. Тем не менее и в этом устройстве необходимо заготовлять заранее тот раствор, который будет наливаться между формовочным барабаном и нажимающим цилиндром.
Существует способ формовки труб, в котором порошкообразную смесь, составляющую твердую часть раствора, надлежащим образом дозированную и хорошо перемешанную, заставляют падать тонким непрерывным слоем на барабанные сита при помощи просасывания через последние воздуха, с последующим увлажнением образованного на сите слоя массы распыленной водою.
Настоящее устройство основано на только что описанном способе и состоит в том, что асбо-цементные и тому подобные трубы формуются непосредственно накладыванием материала на формовочный барабан, снабженный ситчатой стенкой и внутри которого происходит засасывание воздуха, с применением нажимающих валов.
По формовочному барабану последовательно друг за другом распределяются очень тонкие слои сухой, хорошо перемешанной порошкообразной смеси, состоящей из цемента и других необходимых составных частей, причем вокруг барабана создается атмосфера, насыщенная пульверизованной водой, направляемой на поверхность барабана и предназначенной для превращения сухих слоев в тестообразную массу, после чего масса эта подвергается спрессовыванию при помощи нажимающих валов.
Распределение сухого порошка по барабану может производиться несколькими способами, например, при помощи воронкообразных бункеров, простирающихся вдоль всего барабана и снабженных выпускной щелью, представляющей собой длинный прямолинейный желобок. Выход порошкообразной сухой смеси из бункера может форсироваться и регулироваться, например, при помощи вращающихся лопаток, или транспортирующего архимедова винта, вращающихся вокруг оси, параллельной длине упомянутой щели. Количество порошка, падающего на каждую зону барабана, можно увеличивать или уменьшать в зависимости от диаметра или толщины данной кольцевой зоны будущей трубы; с этой целью можно, например, изменять ширину выходной щели.
Однако, может случиться, в особенности при больших диаметрах изготовляемых труб, что последовательные оболочки из порошка, наносимые непосредственно на сито барабана, будут получаться недостаточно однородными и непрерывными, несмотря на тщательное распределение, на равномерное засасывание порошка под действием внутреннего вакуума барабана, а также несмотря на прилипание порошка к поверхности влажных слоев, уже сформировавшихся ранее на барабане. В таких случаях затруднение может быть устранено тем, что порошкообразную смесь распределяют по верхней части одного из нажимающих валов, поверхность которого делается шероховатой и в достаточной степени увлажняется, причем движения регулируются таким образом, чтобы верх упомянутого нажимающего вала поворачивался по направлению к формовочному барабану. Предварительная формировка слоя порошка на нажимающем валу, играющем, таким образом роль транспортера, позволяет "выравнивать формируемую на барабане оболочку благодаря совместному эффекту раздавливания и уминания.
Таким образом в машинах, действующих по описываемому способу, нажимающие валы играют роль уплотнителей, и в то же время один из них может действовать в качестве подающего транспортера.
Устройство, согласно изобретению, сможет быть осуществлено при помощи машин нескольких типов, смотря по выбранному расположению отдельных приборов.
На чертеже, приведенном исключительно в качестве примера, схематически показано устройство для изготовления асбо-цементных и тому подобных труб.
Согласно этой схеме, формовочный барабан 1 снабжен ситом 2, сквозь которое происходит засасывание через трубку 3, соединенную с отсасывающей трубой 4. Около барабана расположены валы 5 и 6. На последний непрерывно падает, в виде тонкого слоя, располагающегося вдоль всего верха вала, порошкообразная сухая смесь 7, выходящая из продольной щели 8 под действием регулирующего приспособления 9, установленного на дне питательного бункера 10, наполненного порошкообразной смесью 11.
В тех местах, где изготовляемая труба должна иметь больший диаметр или увеличенную толщину стенки, ширина выпускной щели 8 увеличивается.
Порошкообразный слой 12, образующийся на верхней части вала 6, пристает к последнему, так как этот вал имеет негладкую и всегда влажную поверхность. Означенный слой пристает вслед за тем к барабану 1, сначала под действием всасывания, через сито 2, а потом благодаря его прилипанию к ранее сформировавшимся слоям раствора. Часть сита 2 барабана 1 подвергается действию струй очень мелко распыленной воды 13, выходящей из какого-нибудь пульверизующего аппарата 14 и распыляющейся по всей длине барабана. Порошок поглощает эту воду, количество которой должно точно соответствовать количеству порошка, а дойдя до вала 5, этот смоченный порошок уплотняется раньше, чем дойдет до вала 6, чтобы принять с него свежую порцию порошка.
Как сказано выше, подача порошкообразной смеси может производиться и непосредственно на сито формовочного барабана 1, и в этом случае достаточно иметь один нажимной вал. Однако, рекомендуется как в первом, так и во втором случае всегда применять несколько нажимных валов.
1. Устройство для изготовления асбоцементных и тому подобных труб путем нанесения сухой смеси на барабанные сита при помощи просасывания через последние воздуха, с последующим увлажнением распыленной водой образованного на сите слоя массы, отличающееся тем, что для подачи смеси на барабанное сито 2 приспособлен один из нажимных валов 6, имеющий с этой целью шероховатую, увлажняемую водой поверхность и питаемый сухой смесью из расположенного над ним бункера 10 с продольной щелью 8 в дне, снабженном известным регулирующим приспособлением.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что выпускная щель загрузочной воронки расширена в тех местах, где изготовляемая труба должна иметь больший диаметр или увеличенную толщину стенки.
