Агрегат для изготовления искусственной кожи из растительных и животных волокон Советский патент 1934 года по МПК D06N3/00 C14B7/00 

Изобретение имеет в виду механизировать изготовление искусственной кожи из растительных и животных волокон, обработанных при помощи машины с кардными лентами в полотно бесконечной длины. С этой целью предлагаемь1Й агрегат для изготовления искусственной кожи состоит из сеточной машины, ванны для фиксирования растворов в порах волокон, воздухоотсасывателя, пред-назначенного для удаления летучих растворителей и снабженного установкой для отсасывания влаги из полотна материала, мокрых сукон для прокатки и прессовки последнего, мокрых прессов и теплых сукон для окончательного уплотнения и высушивания его, охладителя, увлажнителя, каландра и станка для свертывания в рулон искусственной кожи.

На схематическом чертеже изображен продольный вертикальный разрез агрегата.

Щеточная часть машины состоит из питательного столика А и металлического резервуара Б с крышкой. Столик, служащий для размотки рулона холста волокна или передачи бесконечной ленты его, состоит из металлической станины, по бокам которой вверх устраиваются по два кронштейна с гнездами для вкладки рулонов холста волокна; при бесконечной ленте, поступающей на пита(49),

тельный столик, посц1едний может быть, устроен и без кронштейнов.

Резервуар Б изготовляется из металла,, не поддающегося разъеданию кислотами и щелочами, или из дерева, внутри обшитого соответствующими металлическими листами. В передней и задне стенках, на расстоянии 0,75 м от дна, имеются горизонтальные отверстия по 10 см для входа и выхода .ленты холста. 5 резервуаре расположены попарно металлические валики, между которыми проходит одна над другой две металлические сетки, приготовленные из соответствующей проволоки. Сетки огибают валики одна-нижний ряд, а другая- верхний. Верхняя сетка проходит через коробку, где обмывается и, очищаете щетками; нижняя сетка очищается щеткой у передней стенки вверху под валиками.

В крышке устраивается вытяжна труба с задвижкой для уде ржания в нужный момент паров растворителей клеевых веществ и люки для наполнения резервуара растворами, а также для чистки

Ванна 3 устраивается также из металла, не поддающегося разъеданию щелочами и кислотами или из дерева, внутри обитого соответствующим листовым металлом. Внутри ванны от верхнего края передней стенки и по дну до верхнего

задней размещены валики, по которым поступающая с предыдущей части эдашины лента материала проводится через соответствующий раствор.

Валики внутри машины могут быть устрожены в два и больше рядов с расчетом на потребное по ванне количество Оборотов ленты материала. Ванна наполняется соответствующим раствором, «апример, щелочи и служит для фиксирования материала или соответствующей пропитки его.

Воздухоотсасыватель 3 представляет -воздушную вентиляционную камеру, внутри которой помещен бесконечный cert-чатый транспортер. По сетке лента материала проходит камеру и передается

.дальше на следующую часть машины. Камера устанавливается на металли-ческих стойках или на соответствующем фундаменте на необходимой высоте от уровня пола. Вверху камеры в средней €6 части устраивается вытяжная труба; в передней и задней стенке имеются отверстия величиной около 5 см для входа в камеру и выхода из нее ленты материала.

Внизу под валиками сетка постепенно обрызгивается водой, чтобы лента материала не приставала к сетке; брызгалки могут быть помещены между сетками

.для действия сверху вниз. В конце сетки в камере может быть установлен один или два--от ;асывателя влаги. Вентиляция воздуха производится по мере надобности с боков и снизу вверх.

Камера служит для удаления быстро

;улетучивающихся растворителей растворов, например, бензина и удаления влаги путем вентиляции воздуха, а также и отсасыванием из материала влаги. Давление, примерно, около 2 атмосфер.

Мокрые сукна 4 устраиваются по типу сущильных цилиндров бумажной мащины и служат для легкой прокатки и прессовки с отжатием влаги ленты.

Количество цилиндров устанавливается в зависимости от хода мащины. Цилиндры обтягиваются сукном рыхлого

типа, могущим легко пропускать влагу. Над цилин црами устанавливаются брыз талки, обрь1згивающие их перед поступлением на них ленты. Для мойки сукна

«снизу устраиваются, отжимные вальцы.

Сукно по барабанам располагается с таким расчетом, чтобы оно как можно больше огибало их.

Дальше лента материала передается на мокрые прессы 5, устраиваемые по типу мокрых сукон бумажной машины. Количество их устанавливается в зависимости от хода машины и толщины ленты материала, давление груза, примерно, как для писчей бумаги или папки.

Теплые сукна 6, устроенные по типу сушильной части бумажной машины, служат для окончательного уплотнения ленты материала и высушивания ее путем медленной и постепенной выкатки.

Затем устраивается по типу бумажной машины охладитель 7, увлажнитель 8, каландр Р и станок JO для накатки материала в рулоны.

Ход машины устанавливается в 5,10 и более метров в минуту.

Над всей машиной устраивается подвесный колпак с вытяжными трубами.

Для обслуживания предлагаемой машины потребуется 3-4 человека рабочих. За 8 часов работы при ходе WMM в 1 минуту агрегат может дать ЗбОО- 4000 м искусственной кожи.

Предмет изобретения.

Агрегат для изготовления искусственной кожи из растительных и животных волокон, обработанных при помощи машины с кардными лентами в полотно бесконечной длины, отличающийся совокупным применением: а) сеточной машины / с двумя бесконечными сетками для включения между ними и транспортирования обрабатываемого материала через обрабатывающие холст растворы,

б)ванны 2, снабженной направляющими роликами и предназначенной для фиксирования растворов в порах волокон,

в)воздухоотсасывателя 5, состоящего из ящика с бесконечным сетчатым транспортером, служащим для перемещения обрабатываемого материала и удаления летучих растворителей из последнегр и снабженного брызгалками для обрызгивания сеток с целью предохранения последних от налипания материала и снабженного установкой для отсоса влаги из полотна материала, г) мокрых сукон 4f предназначеннь х для прокатки и прессовки холста материала, д) мокрых прессов 5 и теплых сукон 6, примененных для окончательного уплотнения холста «материала и высушивания его и е) охладителя 7, увлажнителя 8, каландра 9 и станка JO для накатки искусственной кожи в. рулоны.