Устройство для обезвоживания медленно фильтрующихся осадков Советский патент 1980 года по МПК B01D33/04 C02F11/12 C02F103/00 

J7

пяет получать обезвоженный осадок, прочный к механическому возцействию, так как в этом устройстве осааок отдает влагу только снизу, оставшаяся на варку осадка влага при малейшем механическом воздействии может снова превратить фгш- кулы осадка в однородную жидкость. По™ этому требуется дальнейшее его обезвоживание.

Известно устройство для повышения степени обезвоживания осадков, содержащее бесконечную фильтрующую сетку. Над сеткой расположен вращающийся барабан, под воздействием которого сетка приобретает вогнутую форму и образует участок гравитационного обезвоживания. Далее над сеткой расположена бесконечная лента, вьшш1ненная из упругого материала и прессующая по всей площади. Прессующая лента расположена на участке компрессионного обезвоживания и служит для извлечения влаги только через нижнюю сетку путем давления на осадок. Прессовое устройство состоит из бесконечной движущейся прессующей ленты и поддерживается направляющими валиками. В состав прессового устройства входят также нажимные валики, расположенные в нижней части прессующей ленты и прижимающие ее к фильтрующей сетке. Верхние нажимные валики снабжены пружинами, которые создают направленное вниз давление .2. Недостатком данного устройства является то, что подвергать прессованию медленнофильтрующийся осадок верхней резиновой прессующей лентой на участке компрессионного обезвоживания нельзя. Осадок будет продавливаться сквозь нижнюю сетку и выдавливаться с боков.

Целью изобретения является повыше- ние степени обезвоживания медленнофильтрующихся осадков.

Эта цель достигается тем, что устройство .снабжено рыхлителем, а прессовая система выполнена в виде двух блоков, состоящих из прессуюц:ик валиков, соединенных штоком с двойными цилиндрами, установленных на общем рычаге, снабженном силовым цилиндром, причем рыхлитель размещен над лентой между блоками прессовой системы.

В бесконечно движущейся ленте выполне-на перфорация.

Каждый второй гауч-вал установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

04024

На фиг. 1 изображено иродлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - приспособление для регулирования положения отдельных ва.пов прессовой системы; 5 на фиг. 3 - показан рыхлитель с радиально прикрепленными лопастями.

Устройство состоит из напускного ящика 1 с приспособлением для регулирования положения отдельных валов прессовой системы сеточного стола 2 с нижней плоской горизонтальной бес- конечной движущейся фильтрующей сеткой 3 и системой регистровых валиков 4.

Над отсасывающими ящиками 5 дополнительно установлена : верхняя бесконечная движущаяся лента 6 с перфорацией и с грудным валом 7, регулируемым по высоте при помощи подъемного механизма 8 для создания клинообразного зазора между нижней сеткой и бесконечной движущейся лентой с перфорацией. На входе между прессовым сукном 9 и бесконечной движущейся лентой 6 с перфорацией расположен дополнительный отсасывающий ящик 1О для удаления влаги с верхлей ленты с перфорацией и во избежание преждевременного смачивания сукна 9.

Над отсасывающими ящиками 5 размещена прессовая система, выполненная в виде двух блоков, состоящих из соединенных штоком с двойными цилиндрами 11 прессующих валиков 12. Прессовая система закреплена на общем рычаге 13, который при помощи силового ципин- дра 14 поднимается или опускается, поворачиваясь вокруг шарнира 15, регулируя таким образом величину общего угла сближения нижней сетки и верхней ленты в зазоре между ними.

Приспособление для регулирования положения отдельных валов состоит из нижнего цилиндра 16, в котором расположены шток с поршнем 17, пружины 18 и 19 и плавающий поршень 20.

На штоке с поршнем 17 закреплен кронштейн с корпусом подшипников 21, в которых вращается прессовый вал 22. Нижний цилиндр 16 подвешен к штоку верхнего цилиндра 23. Для поддержания .необходимого давления масла в.верхних полостях цилиндров выполнен редукционный клапан 24. Давление масла контролируется манометром 25. А для подачи давления в нижнюю полость верхних цилиндров предусмотрен золотник 26 управления. Между блоками прессовой снстемы ра мешен рыхлитель 27 для переворачивани частично обезвоженного осадка с целью . ускорения водоотдачи, вьшолненный в вице вала 28 с радиально прикрепленными лопастями 29. Привод вала осуществляе ся от электродвигателя через редуктор 30. После прессовой системы установле ны отсасывающие валы 31, 32 я 33 гауч-пресса, известной конструкции, при меняе мых в бумагоделательных машинах-с Для изменения величины давления на осэ док и угла охвата каждый второй вал 32 установлен с возмокшостью перемещения в вертикальной плоскости с помощь подъемного механизма 34, Для снятия с сетки обезвоженного осадка установлен шабер 35. Работа устройства заключается в сле дующем. Предварительно обработанный и уплотненный осадок самотеком попадает в напускной ящик 1, откуда он ровньил слоем поступает на сеточный стся 2где часть свободной жидкости отделяет- ся под действием силы тяжести и стека« ет в подсеточную ванну (зона гравитационного обезвоживания). Только подача медленнофильтрующегося осадка самотеком на горизонтальную сетку .позволяет свободно стечь воде, а оставшийся на сетке осадок приобретает более прочную структуру флокул, но не кастолько,- что-бы сразу же можно было прессовать его под прессом. После гравитационного обезвоживания осадок попадает в зазор между нижней бесконечной движущейся фильтрующей сеткой 3 и верхней ленгой 6 с перфорацией, начальная величи1-:а зазора регул :руется положением грудного вала 7 верх ней ленты 6 с перфорацией, где осадок подвергается дополнительном обезвоживанию как через низ, так к через верх. Отжатая через верхнюю ленту 6 с перфо рацией вода удаляется дополнительным отсасывающим ящиком 10, тем самым предохраняя сукно 9 от преждевременног намокания. При дальнейшем движении осадка между нижней сеткой и верхней лентой с перфорацией он попадает в зону прессования. Давление на осадок передается через верхнюю ленту 6 с перфорацией и сукно 9. от прессовой системы валиков 12, Регулирование давления осуществляют с помощью системы цилиндров 11 и 14, С помощью нижних отсасывающих ящиков 5 удаляется выделившаяся жкц™ КОСТЬ с нижней фильтрующей сетки, сукно 9 впитывает (отводит) жидкость, выделившуюся через верхнюю ленту с перфорацией. Расположенный в середина прессовой системы рыхлитель 27 переворачивает слой осацка, тем самым улучшая его способность к дальнейшему отделению жидкости. Мокрое сукно направляется вверх на отжпм между валами 36, Осадок, двигаясь вместе с нижней сеткой и верхней лентой с перфорацией, подвергается дополнительному отжиму на отсасывающих валах гауч-пресса 31, 32 и 33. Обегая валы, осадок изменяет кривизну своих поверхностей, что способствует лучшему выделению жидкости. Второй гауч-вал 32 создает требуемый угол охвата, при этом изменение длины сетки и верхней ленты с перфорацией компенсируется известными устройствами. Необходимое давление на осадок возникает как реакция нормальной равнодействующей сил натяжения сеток при уменьшении радиуса их кривизны. Жидкость отводится попеременно то с нижней; то с верхней поверхности осадка, величина давления изменяется от нуля до макомума и обратно После прохождения вала. 33 нижняя сетка и верхняя лента с перфорацией расходятся, а осадок сни гается с них с помощью шабера 35 и сжатого воздуха и поступает на транспортер для подачи его на дальнейшую обработку (сущк сжигание). Предложенное устройство позволяет обезвоживать медленнофильтрутошнеся осадкИ; аредставляюш,ие собой коллоиднодисперсную массу, например, активный ил и шлак: сульфатцеллюлозного производства. л в изобретения 1, Устройство для обезвоживания медленнофильтрующихся осадков, включающее сеточный стол с горизонтальной бесконечной движущейся сеткой, над которой размещена бесконечная движущаяся лента, регистровые валики, отсасывающие ящики, размещенные соответственно над и под сеткой, прессовая система и отсасывающие гауч-валы, о т л и - ч а ю щ е а с я тем, что, с целью повышения степени обезвоживания .мед- леннофильтрующихся осадков, оно снаб-

жено рыхлителем, а прессовая система выполнена в вще двух блоков, состоящих из прессующих валиков, соединенных штоком с двойными цилиндрами, установленных на общем рычаге, снабженном силовым цилиндром, причем рыхлитель размещен над лентой между блоками прессовой системы.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что в бесконечной движущейся ленте выполнена перфорация.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый второй гауч-вал установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кугушев И. Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы М., 1967.

2. Патент Японии № 14862, кл. 72 с 34118, опублик. 1972.

А-Л