Машина для глазирования тарелок и других керамических изделий Советский патент 1933 года по МПК B28B11/04 B65G49/02 

Описание патента на изобретение SU32361A1

Известны машины для глазурования керамических изделий, состоящие из несущего изделия бесконечного ленточного транспортера, погружаемого в бак с глазурью и снабженного захватными приспособлениями для удерживания изделий. В предлагаемой машине транспортерная лента по всей своей длине снабжена схватывающими приспособлениями для захватывания изделий и установки их на карусельные стольт, расположенные по обеим сторонам транспортера.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди; фиг. 2-вид ее сверху; фиг. 3-вид ее сбоку; фиг. 4-вид спереди схватывающего приспособления; фиг. 5-вид его сверху; фиг. 6-разрез по линии ABCD Е F яа фиг. 5.

Транспортерная лента 9 (фиг. 1-3) с целью автоматического схватывания и удержания изделий снабжена по всей своей длине прикрепленными к ней схватывающими приспособлениями (фиг. 4- 6). Последние скреплены с упорами для приведения в непрерывное вращение двух крестовин 7-7, из которых одна находится в зубчатом сцеплении с вырезными столами J4-М, расположенными по обеим сторонам транспортера 9

462

И предназначенными для подачи изделий на транспортер, а другая крестовина находится в зацеплении с двумя столами /5-75, служащими для установки, на них изделий после погружения в глазурь.

Каждое схватывающее приспособление снабжено изогнутыми рычагами 8 (фиг. 4), поворотно скрепленными с серьгами 77 и 75 и снабженными концевыми лопатками с заостренными штифтами разной длины для захватывания посуды. Означенные рычаги насажены на общем стержне 6, передвижном вверх и вниз и сочлененном с пружиной 7 н раздвижными планками 4. Под действием пружины 7, при сдвинутых планках, стержень 6 оттягивается книзу, я захватные концы рычагов 8 смыкаются; при набегании же планочных роликов 5 на соответствующее направление стержень 6 приподнимается и концы рычагов 8 размыкаются.

При работе изделия устанавливаются на беспрерывно вращающиеся столы J4, таким образом, чтобы вырезы столов по возможности были прикрыты плоскими частями изделий. Подходя по окружности в ближайшее положение к пасу, изделие захватывается с обоих столов 14 схватывающим приспособле-. нием и переходит йз криволинейного движения в прямолинейное, аналогичное движению паса. Благодаря зацеплению схватывающих механизмов, укрепленных на пасе за крестовины /, столы вращаются таким образом, что с появлением схватывающего механизма обязательно и соответственно подойдет и вырез в столе. В таком виде невозможно непопаданиев вырез, так как здесь не играет роли растяжение паса или неодинаковое расстояние между схватывающими приспособлениями. Проходя между трубами JO, из которых выходит с большой скоростью гонимый компрессором воздух, изделие обдувается от пыли, которая по инерции влетает в приемную трубу П, куда вентилятором всасывается воздух. Дальнейшее движение сопровождается погружением изделий в баке 16 с глазурью, подъемом изделий вверх на уровень столов и автоматической установкой их на столы 15 в определенные места (над вырезами дугообразной формы). Столы 15, вращаясь, несут на себе изделие, наталкивающееся в определенном месте на сбрасыватель 2, задерживающий изделие при вращении стола и сбрасывающий последнее. Соответствующая форма вырезов в столах 15 способствует падению изделия в определенном направлении. Попадая при падении на широкую натянутую на роликах ленту 12 из замши или другого какого-нибудь материала, хорошо счищающего глазурь с черепка, изделие нижней своей частью будет скользить по ленте, и тем самым глазурь будет с этого места стираться. Скорость движения ленты должна быть не одинакова со скоростью движения изделия, которое падает на нее. Поэтому ленте может быть придется сообщить движение, даже обратное движению изделий. Однако при этом необходимо иметь в виду, что изделие должно за время падения и спуска по ленте приобресть запас движения, достаточный для того, чтобы по инерции по роликам продвинуться по ленте конвейера 13, который подхватывает изделия. Сбоку этого конвейера по его длине расположены рабочие места кастровщиц. С конвейера кастровщицы забирают изделия и вкладывают их в капсюли. Длина конвейера зависит от необходимого количества рабочих мест при определенной производительности машины. В свободном положении схватывающее приспособление будет в закрытом состоянии, так как пружина 7, притягивая центральный стержень б к месту своего закрепления, притянет через стержень и захватывающие рычаги 8, которые в таком положении сблизятся друг с другом. Если в момент такого сближения рычагов между ними будет какая-нибудь плоскость, то пальцы рычагов захватят ее. Если же необходимо захваченную плоскость высвободить из пальцев рычагов, стоит только раздвинуть планки 4, которые, раздвигаясь, будут поднимать пружину 7, а вместе с этим отодвинутся друг от друга и рычаги. При движении на пасе схватывающее приспособление на всем пути, кроме части горизонтального пути между столами 15 и 14, находится в закрытом положении под действием пружины. Таким образом на этом участке пути схватывающий механизм несет изделия. При дальнейшем движении схватывающий механизм, проходя воображаемую линию, соединяющую центры столов 75, наезжает роликами 5 на препятствие, которое, раздвигая планки 4, раздвинет рычаги 8 и освободит изделие, поставив его на один из столов 7.5. В открытом положении рычаги свободно могут пропускать межд} собой глубокие тарелки. Продвигаясь к воображае.1ой линии, соединяющей центры двух других столов 14, ролики .5 встречаются с упорами более или менее плавно, сжимая при этом пальцы рычагов, и захватывают со стола изделие. Плавность зажима рычагами изделий зависит от формы конца упора. Чем плавнее будет сужаться в определенном месте конец упора, тем больше гарантии за целость забираемых изделий при увеличивающейся скорости движения паса. Верхний рычаг имеет один палец, а нижний три, причем три пальца попадают на дно тдрелки и один на лицевую

ее сторону. Стальные пальцы заканчиваются остриями для наименьшего изолирования изделий от глазури. Схватывающий механизм прикрепляется к пасу наглухо. Выдающимися частями 79 он толкает крестовины 7-/, приводя в движение столы.

Предмет изобретения.

1, Машина для глазурования тарелок и других керамических изделий с применением погружаемого в резервуар с глазурью ленточного транспортера, отличающаяся тем, что для автоматического схватывания и удержания изделий транспортерная лента по всей своей длине снабжена прикрепленными к ней схватывающими приспособлениями, скрепленными с упорами для приведения в непрерывное вращение двух крестовин 7-7, из коих одна находится в зубчатом сцеплении с расположенными

по обеим сторонам транспортера вырезными столами 14-/#, предназначенными для подачи изделий на транспортер, а другая-с парой таких же столов /3-75, служащих для установки на них изделий после погружения в глазурь.

2. В машине по п. 1 схватывающее приспособление, отличймщзеся применением поворотно скрепленных с серьгами 77 и 18 (фиг. 4, 5 и б) изогнутых рычагов 5, снабукенных концевыми лопатками с заостренными штифтами разной длины для захватывания посуды,, насаженных на общем передвижном вверх и вниз стержне б, сочлененном с пружиной 7 и раздвижными планками 4 таким образом, что под действием пружины при сдвинутых планках означенный стержень оттягивается книзу и захватные концы рычагов смыкаются, а при набегании планочных роликов 5 на соотпетствующие направления - стержень 6 приподнимается и концы рычагов размыкаются,

V

V% Т

д г: ч..

т 4-tb Д. /г:;:ч

.I X Л, -

,.-f / ( - -

.

:

г и Li

Я iAi

Похожие патенты SU32361A1

название год авторы номер документа
Машина для глазирования тарелок и других керамических изделий 1934
  • Соколов В.А.
SU44174A1
Конвейерная машина для отделки и глазурования фарфоровых тарелок и других плоских керамиковых изделий 1932
  • Васильев Г.И.
  • Кислов А.И.
SU33444A1
Глазуровочная машина 1929
  • Жгулев В.Ф.
SU17090A1
АППАРАТ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ И РОЛИКОВ 1927
  • Федоров А.И.
SU11075A1
Машина для вязки бахромы в клетку 1935
  • Жданов М.Д.
  • Хохлов В.А.
SU57065A1
Машина для обработки укупоренных консервных банок 1935
  • Никифоров Ф.О.
SU50028A1
Агрегат для раскроя настилов волокнистых материалов 1982
  • Соколов Владимир Николаевич
  • Комиссаров Александр Иванович
  • Драгилев Игорь Георгиевич
SU1151618A1
Линия сериографического декорирования керамических плиток 1988
  • Иванов Валентин Николаевич
  • Щепа Павел Анатольевич
SU1548051A1
Конвейерная машина для двухстороннего пульверизационного глазурования 1948
  • Илюхин В.А.
  • Никитин С.Ф.
SU76169A1
Машина для глазурования фарфоровых и тому подобных изделий 1939
  • Борисов С.М.
  • Шамарин Б.Н.
SU57366A1

Иллюстрации к изобретению SU 32 361 A1

Реферат патента 1933 года Машина для глазирования тарелок и других керамических изделий

Формула изобретения SU 32 361 A1

SU 32 361 A1

Авторы

Соколов В.А.

Даты

1933-09-30Публикация

1932-08-09Подача