Известны сиособы изготовления Непроволоп11ЫХ резисторов, в состав резистивиых комиозиций которых входят, номимо связующих и проводящих компонентов, минеральные наполнители (нанример, тальк, кварц, слюда).
Недостаток известных снособов состоит в гом, что используемые мииеральиые наполнители, обладая малым коэффициентом термического расширения, уменьшают коэффицпеит расширения композиции в целом, что сужает возможиости температурной компенсации отрицательного температурного коэффициента соиротивления проводящих компонентов и затрудняет получение высокоомпых сопротивлений.
Цель изобретения - увеличение соиротнвлення и уменьшение его темиературиого коэффициента (ТКС).
Для этого в качестве наиолннтеля используют измельченную полимеризованную до нерастворимого состояния смолу.
Путем обычного шарового иомола степень дисперсности органических наполнителей может быть значительно более высокой, чем минеральных, что улучшает укрывистость пленочных комиозиций и позволяет снизить до минимума количество проводящих компонентов, новысив тем самым нредельную величину сопротивления. Одновременно благодаря большому коэффициеиту расширеиия композиции
создается возмол пость использоваЕгня более иъ сокоом11ых ироводящих компонентов с соответственно большнм отр щательным ТКС (например, слабо ирокаленные сажи), что также способствует иовьниению величины сопротивления композиций.
Небольшое кол 1чество минерального иаиолнптеля может нри необходимости вводиться для корректировки величипы ТКС.
Для получения мелкодисперсного органического наполнителя смолу нредварнтельно измельчают в шаровой мельнице и насыпают тонким слое.м 1-2 мм иа протпвень, который помещают в термостат и выдерживают в требус мом режиме в завпспмости от вида смолы.
Ьолее производительным является расиыле ие смолы в норошке или лаковом растворе на неирерывно движущуюся через печь металлическую ленту, с которой смола соскабливается при выходе из печи. Полимеризоваиную смолу повторно измельчают.
Для получения плепочиых комиозиций полученный органический наполнитель смешивают в П1аровой мельппце с проводящими компонентами и связующей лаковой основой. Полученную комиозпцию ианосят окунанием, наиылеппем нлн другим способом на изоляционные основания и подвергают термообработке, режим которой зависит от рода связующей смолы.
Объемные композиции получают смешиванием органического наполнителя с проводящими компонентами и связующей смолой в подогреваемых лопастных или валковых смесителях, последующим измельчеиием и формованием полученного нроводящего порошка.
Предмет изобретения
Способ изготовления высокоомных композиционных резисторов путем механического смешивания органической связующей основы с проводящими компонентами и инертным органическим наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения величины сопротивления и уменьшения его температурного коэффициента, в качестве нанолнителя иснользуют нзмельченную полимеризованную до нерастворимого состояния смолу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления резисторов | 1975 |
|
SU577569A1 |
ПАСТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1989 |
|
RU2033648C1 |
Резистивная композиция | 1979 |
|
SU841067A1 |
Терморезистивный материал | 1984 |
|
SU1372375A1 |
Способ изготовления непроволочных резисторов | 1978 |
|
SU864349A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИСТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2240616C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКА С УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2677156C1 |
РЕЗИСТИВНАЯ ПАСТА | 1991 |
|
SU1825204A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО РЕЗИСТОРА | 2016 |
|
RU2658644C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПАСТЫ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2758085C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация