Изобретение относится к черной металлургии, в частности к установкам непрерывной разливки стали (УНРС).
Известно применение большого сортамента различных минеральных и растительных масел для смазки рабочих стенок кристаллизатора в процессе разливки металла на УНРС. При разливке «под уровень спокойных марок стали широко используются экзотермические и теплоизолируюш,ие заш,итные смеси, которые «наводятся па мениске металла в кристаллизаторе слоем в 3-10 мм. В этом случае дополнительной смазки рабочих стенок кристаллизатора не требуется, поскольку указанные смеси выполняют роль смазки. При разливке кипяш,их марок стали как открытой струей, так и «под уровень, смеси не применяются, так как при кинепии металла в кристаллизаторе они «захватываются самим металлом и загрязияют его неметаллическими включениями. Поэтому при разливке кинящих марок стали используют только жидкие смазки нреимуш,ественно растительного нроисхождения, главным образом рапсовое масло.
жидкий парафин быстро испаряется со стенок кристаллизатора, не доходя до мениска металла, а при его введении в увеличенных дозах происходит проникновение масла в металл, что является причиной образования корковых пузырей с выходом их на поверхность слитка.
Рапсовое масло, пснользуемое для разл1Шки кипящпх марок стали, удовлетворяет требованиям технологии. Однако дефиц 1тпость и высокая стоимость масла при расходе но 300-400 г па 1 т разлитой стали ставит в тяжелое положение производство указанных марок стали, особеппо в больших промышленных объемах.
Для улучшения качества непрерывного слитка предлагается в состав смазки вводить слюду в количестве 20 вес. %.
Наиболее применяемой является смазка, состояш,ая из смеси жидкого парафина с мелко размолотой слюдой в указанном количестве. Налич; е слюды в жидком парафпне во взвешенном состоянпп значительно увеличивает вязкость парафпна и нредохраняет от быстрого испарения его со стенок кристаллизатора при дозах, ограничивающих образование корковых пузырей. 3 масла (машинного, веретенного) с той же мелко размолотой слюдой. Иснользование такой смазки значительно стабилизирует производство непрерывной разливки стали, особенно кипящих и других марок, разливаемых5 без применения защитной среды на мениске металла в кристаллизаторе различными смесями. 4 Пред.мет .изобретения Смазка для кристаллизатора установки непрерывной разливки, состоящая из жидкого парафина или масла, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества непрерывного слитка, в состав ее введена слюда в количестве 20 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1969 |
|
SU243124A1 |
Устройство для ввода порошкообразных материалов в жидкий металл | 1975 |
|
SU548362A1 |
Способ непрерывной разливкиМЕТАллОВ | 1979 |
|
SU833368A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825408C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825409C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2555277C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1970 |
|
SU273042A1 |
Способ непрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1060300A1 |
Способ непрерывной разливки металлов | 1975 |
|
SU533129A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2015817C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация