Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1984 года по МПК B22D11/00 

f Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. В процессе непрерьтной разливки стали поверхность слитка, находящего ся в кристаллизаторе и брусьях, претерпевает деформацию растяжения всле ствие торможения усадки широких граней слитка. Чтобы снизить напряжение в корочке слитка от усадки, применяют волнистые рабочие стенки кристаллизаторов и рабочих поверхностей брусьев. Однако при уменьшении скорости разливки или в начале процесса разливки поверхность слитка чрезмерно охлаждается и усадка широких граней слитка приводит к тому, что волны на поверхности слитка не совпадают с волнами на рабочих стенках кристал лизатора и брусьев, на которых они были нарезаны выступами на поверхности слитка в процессе предьщущих разливо В результате этого значительно увели чивается усилие вытягивания слитка; слиток, а вместе с ним и конструкция установки начинают вибрировать, процесс формообразования слитка на мениске нарушается, при волнении менис ка в корочку слитка попадают кусочки шлака, плавающие на поверхности слит ка, качество поверхности слитка ухудшается. Чтобы избежать этих нежелательных явлений, применяют кристаллизатор, шаг волны на поверхности которого уменьшается сверху вниз в соответствии с усадкой слитка fl . При уменьшении скорости вытягивания слитка или в начале разливки, ког- да металлом наполняют кристаллизатор и дают выдержку, поверхность слитка подстуживается и волна на поверхности слитка не совпадает с соответствующей волной кристаллизатора. Была другая попытка избежать весовпадения волны слитка с волнами на рабочих поверхностях брусьев. С этой целью брусья выполняют изогнутыми по кривой, напр::мер экспоненте, обращен ной вогнутой частью к центру слитка 2. Это устройство также не ликвидирует несовпадения волны на слитке и брусьях при изменении скорости раз ливки. Известны также брусья, которые с целью ликвидации несовпадений волн слитка и брусьев шарнирно подвешены 92 в верхней своей части с возможностью поперечного к слитку перемещения в нижней части. Брусья должны самоус- танавливаться относительно волн на поверхности слитка СЗ. Эти брусья имеют сложный узел подвески, подверженный действию жидкого металла вследствие прорывов. Смещение бруса под действием волны невозможно ввиду большой на него нагрузки от ферростатического давления. Предложены были также брусья, в которых вьтолнены наклонные, горизонтальные или вертикальные пазы и канавки . с отверстиями для выхода воды на поверхность слитка 4. Между ними и слитком невозможно снизить трение при несовпадении волн. Ближайшим прототипом является способ непрерывной разливки металлов, заключающийся в том, что в зазор, образующийся вследствие усадки металла, в нижнюю часть кристаллизатора вводят смазку, например жидкое масло. Смазка поступает снизу кристаллизатора и заполняет зазор благодаря эффекту капиллярности 5. Несмотря на снижение трения в кристаллизаторе, вибрация установки остается из-за несовпадения волн в брусьях. Целью изобретения является noebmieние стабильности процесса разливки, уменьшение трения между слитком и брусьями и улучшение качества слитка. Цель достигается тем, что перед вводом затравки в кристаллизатор на поверхность брусьев наносят смазку в количестве 0,1-0,5 л/м , в дальнейшем смазку начинают подавать на брусья каждый раз, как увеличиваютскорость вытягивания слитка после предьщущего ее снижения, и прекращают после достижения стабильной скорости. Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах предмета изобретения. . Разливают сталь Зсп в слитки сечением 240x1700 мм в кристаллизатор с волнистыми рабочими стенками. Под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения установлены две брусьевые секции и ролики. Перед началом разливки на поверхность первой секции брусьев наносят смазку, например гачь в количестве 0,3 л/м. Смазку наносят посредством 3 ее продавливания через отверстия в брусьях. Затем вводят затравку в кр-исталлнзатор. Головка затравки, проходя через брусья, обволакивается смазкой и переносит ее в нижнюю част кристаллизатора. Перед началом разливки кристаллизатор в нижнер части оказывается, таким образом, смазанным . После заполнения кристаллизатора сталью на высоту, меньшую 150 мм его верхнего торца, наполнение кристаллизатора прекращают и делают выдержку в течение 0,5-1 мин для схватывания стали с ласточкиным хвостом затравки. После этого начинают вытягивать затравку из кристаллизатора с ускорением 0,1 м/мин. Одновременно начинают подавать смазку на брусь в количестве 1,35 и уменьшают ее подачу по 0,25 на каждые 0,1 м/мин увеличения скорости вытягивания слитка. Так как слиток в кристаллизаторе находится некоторое время, то его температура понижается до . При этой температуре короч ка слитка становится твердой и претерпевает значительную усадку. Волны слитка, кристаллизатора и брусьев не совпадают. При движении волны на слитке с большим усилием -скребут по волнам кристаллизатора и брусьев. Однако наличие смазки устраняет возникновение больших усилий трения. Вибрация в установке отсутствует мениск ведет себя спокойно, формообразование корочки слитка происходит стабильно и без засорения короч ки шлаковыми включениями. При дости жении стабильной скорости вытягива29iния слитка, равной 0,6 м/мин, перестают подавать смазку на брусья. При этих условиях усадка слитка соответствует наклону волн в кристаллизаторе и брусьях, температура по верхности слитка соответствует 1150 С. Твердость корочки слитка небольшая, корочка- пластична По этим причинам вибрация в установке отсутствует, разливка идет стабильно. При т-1ены11ении скорости разливки до 0,3 м/мин по каким-либо причинам, например при смене промежуточных ковшей, температура поверхности слитка снова опускается до 800°Сс После смены котзшей скорость разливки начинает увеличиваться с ускорением 0,1 м/мин. Одновременно начинают подавать смазку в брусьях в количестве 1,35 л/м ч и затем у1ченьшать по О5 25 на каж,дые 0,1 м/мин увеличения скорости. Смазку подают до достсжения скорости разливки, равной Oj6 м/мин. Значение количеств подачи смазки определяются материалом брусьев, хиг-шческнм составом стали и составоь) смазки. В результате прргмекения предлагаемого способа повьпиается стабт пьность процесса непрерьшной разливки, улучшаются условия эксплуатации установок, повьш1ается качество : поверхности непрерывнолитых слнтков,-сокращается число прорьшов за счет ул т а е-ния свойств корочки Применение, предлагаемого способа в условиях Череповецкого металлургического завода при отливке на УНРС АОО тыс,тонн стали в год составит 230 тыс.руб. экономический эффект.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу смазки в нижнюю часть кристаллизатора в зазор между слитком и рабочими стенками, отличающи.йся тем, что, с целью повьшения стабильности процесса разливки, -уменьшения трения между слитком и брусьями и улучшения качества слитка, перед вводом затравки в кристаллизатор на поверхность брусьев наносят смазку в количестве 0,1-0,5 л/м^, а в процессе разливки при увеличении скорости вытягивания слитка до вьщоха на рабочую подают смаЗку на брусья в количестве от 1,2-1,5 л/м2 ч до 0,2-0,3 л/м^ ч в обратно пропорциональной зависимости от скорости вытягивания слитка.§|(Лtf—сл00Од1>&9;о