Известно, что при непрерывной разливке стали происходит значительное окисление и охлаждение жидкого металла из-за применения промежуточных ковшей, литья сверху при длительном контакте струи с окружающей атмосферой, сильного охлаждаюш,его действия стенок кристаллизатора и т. д. В результате имеет место вторичное окисление стали, загрязнение ее неметалл-ическими включениями, а также образование на мениске окисленных корок металла и их заворот в тело Слитка.
Для предупреждения окисления и охлаждения в процессе непрерывной разливки стали применяют защитные смеси, подаваемые на мениск металла, в частности серебристый графит. Однако при разливке лод слоем серебристого графита или графита, чистого от золы, наблюдается значите льное лауглероживание металла, вызванное тем, что графит соприкасается непосредственно с жидким металлом. При этом получают значительное развитие процессы диффузии углерода в сталь, в том числе захват графита поверхностными слоями заготовки. Кроме того, при разливке под слоем -серебристого графита наблюдается сильный вынос его из кристаллизатора.
ность металла в кристаллизаторе с постоянными удельными расходами подают аморфный графит с содержанием в нем 5-25% золы.
Аморфный графит указанного состава существенно улучшает состояние зеркала металла, так как на нем образуется тонкий слой очень л идкоподвижного шлака, а зола, содержащаяся в графите, ассимилирует всплывающие из жидкой лунки металла неметаллические включения. Над шлаковым слоем находится слой аморфного графита, обладающего помимо теплоизоляционных свойств также реактивным действием, разрушающим лленки на мениске. В процессе разливки часть щлакового покрытия в виде гарнисажа сходит по поверхности слитка, в то время как на мениск непрерывно добавляются новые порции графита.
Существенным с точки зрения качестеа слитков является периодическая или непрерывная подача аморфного графита на зеркало .металла в кристаллизаторе с постоянными удельнььми расходами, оптимальные величины которых определяются химическим составом стали, ее окисленностью, жидкотекучестью, склонностью металла к образованию корок на мениске, способа подвода струи металла в кристаллизатор и т. п. 34
Предмет изобретен PI яи предупреждения науглероживания литых
Способ непрерывной разливки стали с за- лизаторе с постоянными удельными расходащитой мениска металла графитом, отличаю- ми подают аморфный графит с содержанием щийся тем, что, с целью улучшения качества 5 в нем 5-25% золы.
273-042
заготовок, на поверхность металла в кристал
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали | 1976 |
|
SU589067A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 1984 |
|
SU1252353A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145266C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1972 |
|
SU425726A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825408C1 |
Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки металла | 1978 |
|
SU789219A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825409C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1969 |
|
SU235926A1 |
Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли | 1979 |
|
SU833367A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация