СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Советский патент 1970 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU273042A1

Известно, что при непрерывной разливке стали происходит значительное окисление и охлаждение жидкого металла из-за применения промежуточных ковшей, литья сверху при длительном контакте струи с окружающей атмосферой, сильного охлаждаюш,его действия стенок кристаллизатора и т. д. В результате имеет место вторичное окисление стали, загрязнение ее неметалл-ическими включениями, а также образование на мениске окисленных корок металла и их заворот в тело Слитка.

Для предупреждения окисления и охлаждения в процессе непрерывной разливки стали применяют защитные смеси, подаваемые на мениск металла, в частности серебристый графит. Однако при разливке лод слоем серебристого графита или графита, чистого от золы, наблюдается значите льное лауглероживание металла, вызванное тем, что графит соприкасается непосредственно с жидким металлом. При этом получают значительное развитие процессы диффузии углерода в сталь, в том числе захват графита поверхностными слоями заготовки. Кроме того, при разливке под слоем -серебристого графита наблюдается сильный вынос его из кристаллизатора.

ность металла в кристаллизаторе с постоянными удельными расходами подают аморфный графит с содержанием в нем 5-25% золы.

Аморфный графит указанного состава существенно улучшает состояние зеркала металла, так как на нем образуется тонкий слой очень л идкоподвижного шлака, а зола, содержащаяся в графите, ассимилирует всплывающие из жидкой лунки металла неметаллические включения. Над шлаковым слоем находится слой аморфного графита, обладающего помимо теплоизоляционных свойств также реактивным действием, разрушающим лленки на мениске. В процессе разливки часть щлакового покрытия в виде гарнисажа сходит по поверхности слитка, в то время как на мениск непрерывно добавляются новые порции графита.

Существенным с точки зрения качестеа слитков является периодическая или непрерывная подача аморфного графита на зеркало .металла в кристаллизаторе с постоянными удельнььми расходами, оптимальные величины которых определяются химическим составом стали, ее окисленностью, жидкотекучестью, склонностью металла к образованию корок на мениске, способа подвода струи металла в кристаллизатор и т. п. 34

Предмет изобретен PI яи предупреждения науглероживания литых

Способ непрерывной разливки стали с за- лизаторе с постоянными удельными расходащитой мениска металла графитом, отличаю- ми подают аморфный графит с содержанием щийся тем, что, с целью улучшения качества 5 в нем 5-25% золы.

273-042

заготовок, на поверхность металла в кристал

Похожие патенты SU273042A1

название год авторы номер документа
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Лапуцкий Михаил Николаевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Антипов Борис Федорович
  • Юрьев Владимир Леонтьевич
  • Усанков Орест Васильевич
  • Руднев Валерий Васильевич
  • Попков Вячеслав Александрович
  • Кукушкин Николай Петрович
  • Терентьев Михаил Васильевич
  • Букреев Михаил Иванович
  • Огоньянц Владимир Александрович
  • Сочков Олег Иванович
SU589067A1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 1984
  • Жук Валерий Леонтьевич
  • Тимофеева Светлана Викторовна
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Борзенков Анатолий Данилович
  • Скибин Александр Андреевич
SU1252353A1
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Айзин Ю.М.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Куклев А.В.
  • Комратов Ю.С.
  • Объедков А.П.
  • Топтыгин А.М.
  • Федоров Л.К.
  • Чернушевич А.В.
RU2145266C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ 1972
  • Изо Рете
SU425726A1
Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки металла 1978
  • Шнееров Яков Аронович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Семеньков Виталий Иванович
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыхов Юлиан Михайлович
  • Коротков Борис Алексеевич
SU789219A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1969
  • В. С. Рутес, В. К. Петров, А. А. Тертер М. Г. Чигринов, Э. Р. Баллад, Б. Н. Катомин, А. В. Лейтес, В. Б. Ганкин, В. И. Уздьдовг Е. И. Ермолаева С. В. Колпаков
SU235926A1
Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли 1979
  • Радько Юлия Федотовна
  • Рабинович Александр Гаврилович
  • Хмиров Владимир Иванович
  • Бут Виктор Павлович
SU833367A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Объедков А.П.
  • Сахнов Б.И.
  • Иванаевский В.А.
RU2148470C1
Способ непрерывной разливки металла 1989
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Базуев Вячеслав Федорович
  • Сахнов Борис Иванович
SU1668018A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Формула изобретения SU 273 042 A1

SU 273 042 A1

Даты

1970-01-01Публикация