Изобретение относится к снособам нолучеиия аммиачной кальцинированной соды.
Известен снособ получения аммиачной кальцинированной соды путем насыщения аммиаком водного раствора новаренной соли и карбонизации его газообразной углекислотой. При этом осаждается бикарбонат натрия, который отделяют и прокаливают при температуре 130-220° С.
Недостатком известного способа является наличие в готовом продукте аммиака в количестве 0,0009-0,0025% (в пересчете на NH4).
Для улучшения качества целевого продукта предлагается готовую кальцинированную соду подвергать прокаливанию при температуре 400-500° С (предпочтительно 450° С) в течение 1-2 час при непрерывном отводе газовой фазы из сферы нагрева.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Выходящую после кальцинации готовую соду подают в прокалочную печь, представляющую собой железный горизонтальный вращающийся барабан, футерованный изнутри щелочеустойчивым материалом. С противоположного конца печи навстречу соде поступает газообразный теплоноситель с температурой около 700° С.
при сжигании природного газа, не содержащего серы. Прокаленную соду охлаждают в воздущно-водяном холодильнике до 70° С.
Выходящую из печи и холодильника аэросуспензию, состоящую nJ содовой пыли и топочных газов, направляют сначала в сухой циклон, где улавливают содовую пыль, затем - мокрый скруббер, где улавливают содовым раствором остатки содовой пыли, и далее газы
выбрасывают в атмосферу. Скруббер орощают содовым раствором, циркулирующим по замкнутому циклу. По достижении раствором концентрации Ма2СОз около 25% его смещивают с содой, поступающей в прокалочную печь.
Сюда же добавляют содовую пыль, уловленную в циклоне.
Пример. 1000 кг горячей соды с температурой около 150°С, содержащей 0,0025% NHj,
смещивают с 38 г содовой пыли из сухого циклона и 100 кг содового раствора после мокрого скруббера и подают в прокалочную печь. Навстречу соде поступает 706 нм смеси воздуха и топочных газов, полученных при сжигании природного газа (в количестве 20,7 ). Температура смеси газов около 700° С. Прокалку ведут в течение 1,5 час. Полученные 1010 кг прокаленной соды с температурой 450° С охлаждают в воздушно-водяном холо3турой около 70° с и содержанием NH. 0,00016%. Предмет изобретения Способ получения кальцинированной соды 5 по аммиачному методу, отличающийся тем. 4 что, с целью улучшения качества целевого продукта, кальцинированную соду подвергают прокаливанию при температуре 400-500° С в течение 1-2 час при непрерывном отводе газовой фазы из сферы нагрева,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления хлора и фтора из пылевидных материалов свинцово-цинкового производства | 1983 |
|
SU1135786A1 |
Способ термической обработки стоков производства капролактама | 1990 |
|
SU1742799A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПЕЧЕЙ КАЛЬЦИНАЦИИ | 2023 |
|
RU2807933C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДБ! | 1970 |
|
SU268395A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 1995 |
|
RU2086681C1 |
Способ получения кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья | 2020 |
|
RU2736461C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 2013 |
|
RU2555853C1 |
Способ получения железо-титановыхпигМЕНТОВ | 1979 |
|
SU802338A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА НАТРИЯ | 2005 |
|
RU2318728C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА КАЛИЯ | 1992 |
|
RU2036134C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация