ИзобретеНИе относится к области технической физики, в ча:стности, к методаМ намерения физических параметров веществ и может быть применено -при экспериментальном исследовании процессов диффузии в тонких плепках и многослойных тонкопленочных системах, а также в области микроэлектроники при изготовлении тонкопленочных элементов.
Известен способ определения .коэффициеитов диффузии D, заключающийся в измереНИИ из.менения коэффициента оптического отражения монохроматического света от поверхности ИСХОДНОГО .материала при виедрении путем диффузии атомов постороннего вещества.
Недостатки известного способа состоят в том, что определение коэффициента диффузии возможно только для металлических пленок, необходима достаточно высокая (20-50%) концентрация .примесей диф|фундирующего вещества, а толщина пленок должна быть заведомо больше глубины проникновения света.
Цель изобретения - расщирение диапазона исследуемых веществ и уменьшение количества диффундирующего вещества, необходимого для измерения коэффициента диффузии примесей в пленке малой толщины.
Цель достигается благодаря тому, что измерение коэффициента диффузии производят электрохи.мическиМ путем, для чего иcCv eдyeмую двухслойную (из двух различных материалов) тонкопленочную структуру помещают в электролитическую ваняу, к клеммам которой подают напряжение, и анализируя изменение количества электричества, обусловленное внедрение.м атомов примеси в исследуемую пленку и необхо.димое для ее анодного растворения (или катодного восстановления), определяют коэффициент диффузии.
На фиг. 1 представлен график измерения величины тока во времени при анодном растворении образцов; на фиг. 2 графически сравниваются количества электричества, необходимые для анодного растворения верхней: пленки тонкопленочной структуры .металлметалл до и после диффузионного отжига.
Зависимость аиодного тока /(/) при растворений толстой (1000 А) плен.ки АЬпоказана кривой У, при растворении тонкой (около 250 А) пленки А1 - кривой 2, при растворении тонкопленочной системы А1-Ti перед диффузионным отжигом - кривой 3, прячем изменение скорости окисления в точке А соответствует переходу от окисления пленки А1 к окислению пленки Ti. Кривая 4 соответствует зависимости I(t) при растворении тонкопленочной системы А1-Ti после взаимной диффузии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРАНЗИСТОР НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2460172C1 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДА И ЯЧЕЙКИ | 2001 |
|
RU2265677C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНАРНЫХ p-n-ПЕРЕХОДОВ НА АНТИМОНИДЕ ИНДИЯ | 1991 |
|
RU2026589C1 |
Способ получения тонких металлических пленок на основе вольфрама | 2021 |
|
RU2775446C1 |
СПОСОБ ПОСЛОЙНОГО АНАЛИЗА ТОНКИХ ПЛЕНОК | 2002 |
|
RU2229116C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ТОНКИЕ ПЛЕНКИ С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 2011 |
|
RU2562239C2 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2011 |
|
RU2459193C1 |
Способ комбинаторного получения новых композиций материалов в многокомпонентной системе | 2020 |
|
RU2745223C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ СХЕМНЫЕ СТРУКТУРЫ | 2001 |
|
RU2248538C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКИ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА НЕСУЩЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2571824C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация