СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБi зсо::'. ПАТЕНТИО-тI БИЕ/' -^''' Советский патент 1972 года по МПК B21B17/10 

Изобретение относится к производству бесшовных труб продольной горячей прокаткой.

Известный способ продольной прокатки труб заключается в последовательной деформации горячей толстостенной трубы в двух взаимно перпендикулярных клетях на цилиндрических оправках.

Цель изобретения - увеличить диаметр трубы с утонением стенки.

Для этого деформацию во второй клети осуществляют на оправке большего диаметра, чем диаметр оправки первой клети, с предварительной раздачей трубы конусной частью оправки, располагаемой перед валковым калибром второй клети.

Предложенный способ заключается в том, что прокатку нагретой трубы осуш,ествляют непрерывно в двух последовательно установленных взаимно перпендикулярных клетях на цилиндрических оправках, причем диаметр оправки второй клети больше диаметра оправки первой, и вторая оправка имеет конусную часть, располагаемую перед валковым калибром второй клети.

Трубная нагретая заготовка / (см. чертеж) задается в первую клеть 2 с круглым калибром с выпусками и обжимается до заданных геометрических размеров на цилиндрической оправке 3, затем подвигается на конусную часть 4 второй оправки, цилиндрическая часть

5 которой размеш,епа в очаге деформации второй клети 6, со взаимно перпендикулярным распололсением валков по отношению к первой клети.

5 Для расширения трубы на конусной части оправки используются резервные силы трения зоны опережения первой клети, а на цилиндрической части оправки обжимаются утолщенные участки сечения трубы, соответствующие выпускам калибра первой клети. При установке последовательно нескольких пар клетей с промежуточным подогревом может быть достигнуто любое наперед заданное увеличение диаметра и утонение стенки. Расширение

5 трубы продольной прокаткой происходит при больших скоростях и уменьшает разностенность трубы в продольном и поперечном направлениях с обеспечением гладкой внутренней поверхности.

Предмет изобретения

Способ продольной прокатки труб, включающий последовательную деформацию горячей

толстостенной трубы в двух взаимно перпендикулярных клетях на цилиндрических оправках, отличающийся тем, что, с целью увеличения диаметра трубы с утонением стенки, деформацию во второй клети осуществляют на

равки первой клети, с предварительной раздачей трубы конусной частью оправки, располагаемой перед валковым калибром второй клети.