Способ продольной прокатки трубС учАСТКАМи пОВТОРяющЕгОСя пРОфиля Советский патент 1981 года по МПК B21H8/00 B21B17/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения труб с участками повторяющегося профиля.

Известен способ прокатки труб на длинной цилиндрической оправке в нескольких последовательно расположенных клетях в валках с гладкими круглыми калибрами 1.

Этим способом получают гладкие трубы путем обжатия гильзы определенного размера на подвижной или неподвижной оправке. При прокатке труба одновременно находится в двух или нескольких клетях.

Недостатком этого способа является необходимость иметь гильзу (заготовку) строго заданного диаметра, равного (или несколько меньшего) ширине круглого калибра, которую получают на отдельно стоящем прошивном стане. Кроме того/этим способом нельзя получить трубы с участками повторяюш.егося профиля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ продольной прокатки труб с участками периодически повторяющегося профиля, в нескольких последовательно расположенных калибрах, при котором последовательно деформируют- заготовку на оправке в валках с профильными калибрамир..

Недостаток известного способа заключается в том, что для получения заданного периодического профиля требуется заготовка строго определенного размера. Это связано с ограничением деформации в круглом или овальном калибре, а также с определенными значениями вытяжки и опережения, которые оказывак)т прямое влияние на период повторения профиля. Такую

заготовку необходимо получать отдельно. Кроме того, при необходимости осуществлять два и больше проходов, полосу необходимо передать на входную сторону клети и снова задать ее в валки, что снижает производительность, приводит к уменьшению температуры (при горячей лрокатке), ухудшает качество.

Цель изобретения - повышение производительности труда, обеспечение возможности использования заготовки произвольного диаметра.

Поставленная, цель достигается тем, что перед деформацией заготовки на оправке ее редуцируют в валках с гладкими калибрами.

На чертеже изображена cxeida осуществления предлагаемого способа.

Заготовку 1 произвольного диаметра подают к двух-или трех- валковой клети 2 продольной прокатки с гладким овальным (или круглым с выпусками) калибром и редуцируют по диаметру без оправки до размера, несколько большего (или равного) диаметра необходимого утолщения. При необходимости редуцирование может выполняться в двух и более клетях. Редуцированную заготовку 3 подают во вторую клеть 4 с профильным овальным калибром и прокатывают на оправке 5. Калибр второй клети 4 имеет кольцевые проточки 6, соответствующие заданным утощениям профиля. Клеть 4 повернута вокруг оси прокатки на 90° (в случае двухвалковой клети) и на 60° (в случае трехвалковой клети) с таким расчетом, чтобы металл, обжимаемый верщиной калибра первой клети 2, попадал в выпуски калибра второй клети 4. После прокатки во второй клети 4 заготовку подают в третью клеть 7 с профильным круглым калибром и прокатывают на той же оправке 5. Калибр третьей клети 7 имеет такие же кольцевые проточки 6, что и калибр второй клети 4. Клеть 7 повернута относительно клети 4 вокруг оси прокатки ца 90° (в случае двух валков) и на 60 (в случае трех валков).

Все три клети 2, 4 и 7 находятся в непосредственной близости друг от друга и в установившемся процессе прокатки металл прокатывается одновременно во всех клетях. Клети 4 и 7 синхронизированы по числу оборотов с учетом катающих диаметров и вытяжек так, чтобы кольцевые проточки третьей клети 7 точно попадали на выступы, сформированные второй клетью 4.

Периодичность выступов готовой трубы 8 зависит от диаметра валков 4 и 7, количества кольцевых проточек, расположенных по периметру валка, и величины опережения. Для изменения периода повторения выступов достаточно изменить диаметр валков и, соответственно, приблизить или удалить их от оси прокатки. Дополнительно можно изменить количество кольцевых проточек на калибрах клетей 4 и 7.

Пример. Для изготовления шлицевых втулок карданных валов, с размерами по основной длине 72x10 мм и кольцевыми утолщениями 76x12 мм, длиной 10-15 мм, берут заготовку 33 мм, редуцируют ее

до размера 77 J 12,5 мм и далее деформируют на цилиндрической оправке в валках с профильными калибрами до получения заданного профиля.

Предлагаемый способ продольной прокатки труб неограниченной длины с участками повторяющегося профиля позволяет обеспечить прокатку труб с заданным профилем из заготовок произвольного диаметра, что позволяет сократить до минимума расход металла на производство каждой

детали, получаемой после порезки трубы и чистовой обработки. Кроме того, предлагаемый способ улучшает качество получае-. мых труб периодически повторяющегося профиля за счет осуществления непрерывности процесса в нескольких клетях, а также снижает трудоемкость и уменьшает расход энергии.

Формула изобретения

Способ продольной прокатки труб с участками периодически повторяющегося профиля, в нескольких последовательно расположенных калибрах, при котором последовательно деформируют заготовку на оправке в валках с профильными калибрами, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда .и обеспечения возможности использования заготовки произвольного диаметра, перед деформацией заготовки на оправке ее редуцируют в валках с гладкими калибрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. «Металлургия,

1972, с. 44-45.

2.Та| навский И. Я. и др. Продольная прокатка профилей переменного сечения Свердловск,Металлургиздат,1962, с. 144-147.

«S4