Известны телескопические ленточные перегружатели, содержащие неподвижную и выдвижную рамы с закрепленными на них роликоопорами, привод, петлевое устройство ленты и механизм для перемещения выдвижной рамы.
Предложенный перегружатель отличается тем, что участок перехода ленты с выдвижной рамы на неподвижную цыполнен в виде желоба из шарнирно соединенных секций. Одна из ветвей петлевого устройства расположена на верхних .роликоопорах выдвижной рамы.
Это нозволяет повысить эффективность нерегружателя.
На фиг. 1 изображен нредлагаемый перегружатель; на фиг. 2 - разрез но Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 часть желоба с выдвижной рамой.
Перегружатель состоит из неподвижной 1 и выдвижной 2 рам с петлевым устройством 3 конвейерной ленты 4.
На выдвижной раме, выполненной из отдельных секций 5, соединенных шарнирами 6, закреплены концевая головка 7, нриемный бункер 6, верхние роликоопоры 9 для поддержания рабочей и холостой ветвей ленты, барабан 10 петлевого устройства и механизм // с цепью 12 для перемещения выдвижной рамы.
роликоопоры 15, барабан 16 петлевого устройства; желоб, выполненный в виде секций 17, соединенных между собой шарнирами 18; сбрасывающий барабан 19 и привод 20 ленты 4.
Перегружатель работает следующим образом. В начале работы он находится в растянутом положении, т. е. барабаны W и 16 сближены. Несколько секций 5 выдвижной рамы
размещены внутри неподвижной рамы.
При включенном нриводе 20 горная масса, поступившая от забойного конвейера (на чертеже не показан) в приемный бункер 8, транспортируется рабочей ветвью ленты к сбрасывающему барабану и далее на последующий магистральный конвейер.
Затем по мере подвигания забойного конвейера выдвижная рама посредством механизма 11 с цепью 12 перемещается внутрь неподвижной ра.мы 2. Барабаны 10 и 16 раздвигаются и роликоопоры 9 выдвижной рамы подводятся под ветвь лепты петлевого устройства. Благодаря налпчию шарнирного желоба рабочая ветвь ленты плавно переходит с выдвижпой ра.мы на неподвижную, образуя лотковую форму в поперечном сечении ленты.
Когда весь ход по укорачиванию перегружателя будет выбран, производят стопороние выдвижной рамы. После укорачивания магиние рам перегружателя до первоначальной длины. В дальнейшем цикл повторяется в той же последовательности.
Предмет изобретения
Телескопический ленточный перегружатель, содержащий неподвижную и выдвижную рамы с закрепленными на них роликоопорами,
привод, петлевое устройство ленты и механизм для перемещения выдвижной рамы, отЛ11чаюи(ийся тем, что, с целью повышения его эффективности, участок перехода ленты с выдвижной рамы на неподвижную выполнен в виде желоба из шарнирпо соединенных секций, а одна из ветвей петлевого устройства расположена на верхних роликоопорах выдвижной рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угловой ленточный перегружатель и способ его передвижки | 1982 |
|
SU1052448A1 |
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬЬ^СИ'ЮЗЙАЯ | 1969 |
|
SU247199A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОЙНОГО ПЕРЕСЫПА | 2012 |
|
RU2498076C2 |
Перегружатель ленточный раздвижной | 2023 |
|
RU2814534C1 |
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ | 1992 |
|
RU2044890C1 |
Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1765084A1 |
Ленточный конвейер | 1979 |
|
SU893741A1 |
Установка для доставки горной массы | 1976 |
|
SU589441A1 |
Телескопический ленточный конвейер | 1977 |
|
SU707857A1 |
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ | 2008 |
|
RU2362723C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация