Изобретение относится к области электронной техники, в частности к способу производства импрегнированных катодов торцового типа для электровакуумных приборов СВЧ.
Известен способ изготовления импрегнированного катода путем пропитки пористого тела катода эмиссионным веществом в вакууме или защитно-восстановительной атмосфере при температуре плавления эмиссионного вещества и последующей зачистки катода.
Однако, в процессе пропитки пористого тела катода с наружной стороны активное вещество при плавлении затекает не только в поры катодного тела, но также растекается по наружной поверхности держателя катода. Это вызывает необходимость введения трудоемкой операции зачистки держателя от активного вещества. Существующие способы зачистки (на токарном станке твердосплавным резцом или шлифовкой) не обеспечивают полного удаления эмисаионного вещества с поверхности держателя.
При пропитке катодной таблетки с ее внутренней стороны эмиссионное вещество остается на внутренних стенках держателя катода, что приводит к необходимости удаления его путем высверливания.
к возрастанию напылений продуктов разложения эмиссионного вещества внутри лампы, а также возрастанию токов утечки катод-подогреватель, катод-сетка и т. д. Полнота заполнения пористого тела катода эмиссионным веществом при существующих способах пропитки практически не поддается контролю, осуществляемому взвешиванием, из-за наличия остатков эмиссионного вещества на нерабочих поверхностях катода.
Предлагается пористое тело пропитывать эмиссионным веществом из резервуара, помещаемого на поверхность пористого тела на время пропитки и удаляемого после пропитки
катода.
Резервуар представляет полый цилиндр из тугоплавкого металла, например молибдена, открытый с обоих концов, с завальцованными внутрь краями с одной стороны.
На чертеже схематически представлен импрегнированный катод с расположенным на нем резервуаром.
Конструкция содержит резервуар /, биндер-связку 2 для прикрепления резервуара к
поверхности держателя катода, пористое тело катода 3, цилиндрический держатель 4 катода и эмиссионное вещество 5.
Осуществление способа выполняют в несколько этапов: первый-образование пори
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДОВ | 1972 |
|
SU423199A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1994 |
|
RU2074445C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 1994 |
|
RU2066895C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2087983C1 |
ДИСПЕНСЕРНЫЙ КАТОД | 1991 |
|
RU2034351C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДА ДЛЯ СВЧ-ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2446505C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭМИССИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2020 |
|
RU2753583C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2172997C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459305C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация