1
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении импрегнированных катодов для электровакуумных приборов.
Известен способ пропитки пористых катодных гильз эмиссионной массой в горизонтальном цилиндре из тугоплавкого металла. Эмиссионная масса расплавляется под действием высокочастотного нагрева.
Однако этот способ не позволяет осуществить пропитку катодных гильз диаметром более 15 ММ за один цикл вследствие того, что расплавляющаяся масса стекает с отдельных участков поверхности гильзы. Приходится поворачивать гильзу и повторять весь цикл, что значительно увеличивает время изготовления катода. Кроме того, повторная пропитка вызывает изменение фазового состава активного вещества, что снижает эмиссионные характеристики и увеличивает разброс э.миссионных параметров катодов.
Целью изобретения является сокращение времени изготовления импрегнированного катода при одновременной стабилизации его эмиссионных параметров.
Сущность изобретения заключается в том, что цилиндр вместе с гильзой приводят во вращение. Скорость вращения выбирается такой, чтобы в процессе пропитки расплавленная эмиссионная .масса постоянно находилась в нижней части цилиндра и соприкасалась с частью поверхности катодной гильзы. Вращаясь, пропитываемая гильза последовательно всей своей поверхностью касается расплава, и поры ее равномерно пропитываются эмиссионной массой.
Предлагаемый способ позволяет пропитывать катодные гильзы за один цикл, при этом снижается разброс по привесу эмиссионной массы на 10-15%, что повыщает стабильность эмиссионных свойств катода при работе его в электровакуумном приборе.
Этот способ можно осуществлять в вакууме, в водороде и в среде инертных газов.
Предмет изобретения
Способ изготовления термокатодов путем пропитки пористой катодной гильзы расплавленной э.миссионной массой в горизонтально расположенном цилиндре из тугоплавкого металла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения процесса пропитки и повьинения стабильности эмиссионных параметров, цилиндр вращают вокруг продольной оси с такой скоростью, чтобы эмиссионная масса находилась в нилчней части цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА | 1972 |
|
SU325645A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1994 |
|
RU2074445C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2023 |
|
RU2823125C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1991 |
|
RU2012944C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459305C1 |
КАТОДНО-СЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ | 2005 |
|
RU2314590C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ | 1972 |
|
SU421070A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА | 2006 |
|
RU2340035C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА | 2004 |
|
RU2278438C1 |
Даты
1974-04-05—Публикация
1972-02-22—Подача