СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДОВ Советский патент 1974 года по МПК H01J9/04 

Описание патента на изобретение SU423199A1

1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении импрегнированных катодов для электровакуумных приборов.

Известен способ пропитки пористых катодных гильз эмиссионной массой в горизонтальном цилиндре из тугоплавкого металла. Эмиссионная масса расплавляется под действием высокочастотного нагрева.

Однако этот способ не позволяет осуществить пропитку катодных гильз диаметром более 15 ММ за один цикл вследствие того, что расплавляющаяся масса стекает с отдельных участков поверхности гильзы. Приходится поворачивать гильзу и повторять весь цикл, что значительно увеличивает время изготовления катода. Кроме того, повторная пропитка вызывает изменение фазового состава активного вещества, что снижает эмиссионные характеристики и увеличивает разброс э.миссионных параметров катодов.

Целью изобретения является сокращение времени изготовления импрегнированного катода при одновременной стабилизации его эмиссионных параметров.

Сущность изобретения заключается в том, что цилиндр вместе с гильзой приводят во вращение. Скорость вращения выбирается такой, чтобы в процессе пропитки расплавленная эмиссионная .масса постоянно находилась в нижней части цилиндра и соприкасалась с частью поверхности катодной гильзы. Вращаясь, пропитываемая гильза последовательно всей своей поверхностью касается расплава, и поры ее равномерно пропитываются эмиссионной массой.

Предлагаемый способ позволяет пропитывать катодные гильзы за один цикл, при этом снижается разброс по привесу эмиссионной массы на 10-15%, что повыщает стабильность эмиссионных свойств катода при работе его в электровакуумном приборе.

Этот способ можно осуществлять в вакууме, в водороде и в среде инертных газов.

Предмет изобретения

Способ изготовления термокатодов путем пропитки пористой катодной гильзы расплавленной э.миссионной массой в горизонтально расположенном цилиндре из тугоплавкого металла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения процесса пропитки и повьинения стабильности эмиссионных параметров, цилиндр вращают вокруг продольной оси с такой скоростью, чтобы эмиссионная масса находилась в нилчней части цилиндра.

Похожие патенты SU423199A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 1972
SU325645A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1994
  • Лобова Э.В.
RU2074445C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА 1994
  • Мельникова И.П.
  • Козлов В.И.
  • Усанов Д.А.
RU2079922C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2023
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Емельянов Андрей Сергеевич
  • Журавлев Сергей Дмитриевич
RU2823125C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1991
  • Смирнов В.А.
  • Чернецов Н.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Потапов Ю.А.
  • Корнеев В.П.
RU2012944C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Конюшин Александр Валентинович
  • Одинцова Юлия Александровна
  • Попов Иван Андреевич
RU2459305C1
КАТОДНО-СЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ 2005
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
  • Туманов Александр Алексеевич
RU2314590C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ 1972
SU421070A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 2006
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2340035C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 2004
  • Калинин Михаил Витольдович
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2278438C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДОВ

Формула изобретения SU 423 199 A1

SU 423 199 A1

Даты

1974-04-05Публикация

1972-02-22Подача