Способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

t

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении полых слитков, слитков-слябов методом электрошлакового переплава.

Известен способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом расходуеких электродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа,

С целью предотвращения разрушения формирующего устройства, расположенного под электродом, по предлагаемому способу под расходуемый электрод в шлак вдувают газ или газов.ую смесь под давлением, обеспечивающим образование мест отрыва капель электродного над металлической ванной, т.е. давление в 5-15 раз большим давления столба шлака, расположенного над формирующим устройством. Это исключает эрозию формирующего устройства, повышает температуру металлической ванны, степень рафинирования стали и резко улучшает поверхность слитка при одновременной дегазации металла

Давление газа должно быть достаточным для образования на торце электрода углубления, диаметр и ширна которого равны или больше диаметра и ширины формирующего устройства, расположенного под электродом.

На чертеже показан пример выплавки полого слитка согласно предлaгae юг iy способу.

Для выплавки полого слитка 1 используют расходуемый электрод 2 сплошного сечения, имеющий диаметр больше диаметра внутреннего форкмoрующего устройства 3.

Через внутреннее формирующее устройсгт во по центру электрода в шлак подают газ (например, аргон) или газовую смесь.

5

Давление газа выбирают raraiM, чтобы поток газо-шпаковрй смеси, движущейся навстречу электроду;обеспечивал интенсивное .плавление центральной части электрода и образо0вание на его торце углубления диаметром, большим дааметра внутреннего формирующего устройства.

25При таком характере плавления

/ электрода место отрыва капель смещается от центра электрода к его периферии. Капли перегретого металла стекают непосредственно в ме30 таллическую ванну 4.

Формула изобретения

Способ выплавки слитков электроеЕшаковым переплавом расходуемых алектродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения формируюоцего устройства, расположенного под электродом, газ подают под давлением в 5-15 раз большим давления столба шлака над формирующим устройством.