1.
Известен способ изготовлеппя изделий из поризованной ячеистобетонной массы, например газобетонно, путем заливки ее в форму и носледуюи|,ей вибрации.
Однако такой способ является трудно управляемым, позволяющий работать со смесями больиюй подпижности, что ухуди1ает структуру материала, снижает физико-механические и эксилуатаипонные свойства изделий.
Цель изобретения - улучшить качест 50 изделий. Достигается это тем, что вспучивание массы производят при переменном давлении, создаваемОлМ прижимпым устройством, п при вибраиионном воздействии в перпод TIIKсотронного разжижения массы колебаниями с частотой 7-25 гц, а после разжижения - с частотой 100-200 гц.
Кроме того, для регулирования физико-механических свойств изделий, массу в иериод активного газовыделения иодвергают давлению 20-100 г/сле-.
Сущность снособа заключается в том, что газобетониую массу с водотвердым отношением 0,18-0,22 заливают в форму н накрывают виброприжимпым устройством, оказывающим давление на массу порядка 20-100 г/см. С началом актпвного газовыделения, через 1-3 мин после заливки массы, включают вибраторы прижимпого устройства и виброплоП1адку, воздействуя па массу колебаниями с низкой частотой 7-25 гц, а после разжижеПИЯ массы отключают низкочастотную вибрацию и снижают давление до 6-8 г/см-. При этом всиучивапие массы происходит при возде |ствии колебаниями с частото 100-200 гц. Впброирижимное устройство нсд1И1мается до упора, фиксируюи1.его заданную высоту изде;п1я, после чего вибрация отключается, а фо)ма выдерживае1ся 15-20 мин. В этот период уилотпяетси 1 нешпяя зона изделия н стенки каиилляров. По окончании газовыделения отформпрованное изделие нанравляется на автоклавную обработку.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления изделий из поризованпо11 ячеистобетопной массы, например газобетонной, иуте.м ее залнвки в форму и последующей вибрации, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, вспучиваиие массы производят при переменном давлещщ, создаваемом прижимным устройством, и щщ ибрациоином воздействии в период тиксотронного раз/кижения массы колебаниями с частотой 7-25 гц, а иосле разл-сижения - с частотой 100-200 гц.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования физико-механических свойств издел1п 1, массу в иериод активного 1-азовыделения нодвергают давлешио 20- 100 г1см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2023 |
|
RU2822855C1 |
Способ формования бетонных изделий | 1988 |
|
SU1653964A1 |
Способ изготовления ячеистых бетонов | 1978 |
|
SU718267A1 |
Способ формования ячеистобетонных изделий в вертикальных формах | 1976 |
|
SU617261A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2538567C1 |
Способ изготовления изделий из ячеистобетонных смесей | 1978 |
|
SU725881A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2473420C2 |
Способ изготовления изделий изячЕиСТОбЕТОННыХ СМЕСЕй | 1978 |
|
SU802026A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2376133C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2600398C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация