Известны уже автоматические устрой :тва для прерывистой реверсивной подачи электродной проволоки при дуговой электросварке, в которых захватывающее приспособление выполнено в виде качающихся от эксцентрика поворотных друг относительно друга щек, а реверсирование движения осуществляется путем изменения положения опорной оси или же изменением относительного расположения опорной и подающей щек/
Предлагаемое изобретение касается подобного устройства и состоит в конструктивном его выполнении.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает общий вид устройства, а фиг. 2 и 3-различные положения захватывающего приспособления во время работы сварочного аппарата.
К внутренней и наружной поверхности обода колеса 7 прилегают захватывающие щеки 4,4, удерживаемые серьгой 3, подвешенной шарнирко к .шатуну 2. Головка щатуна 2 сидит на эксцентриковой втулке 8, закрепл.енной на валу 9 электромотора /2. Другой конец серьги 4 удерживается при помощи шарнира в вилке плеча 5, качающегося на оси /5 и имеющего посредине форму кольца /5, подвешенного на регулируемой пружине 7. Кольцо /5 снизу п-ритягивается электромагнитом 6,
(320)
обмотка которого включена параллельно вольтовой дуге, питаемой сварочной машиной JO. К рифленому ролику J4, закреплённому на одной оси с колесом /, прижимается электродная проволока 7/.
При вращении мотора 72, посредством шатуна 2, щекам 4,4 сообщается переменно-поступательное движение по ободу колеса 7. В том случае, когда серьга 3 расположена в направлении радиуса колеса 7, как показано на фиг. 1, щеки 4 свободно скользят по ободу колеса 7, которое при этом находится в покое.
При пуске (холостой ход) мащины 10 электромагниТг б притягивает пружину 7, щеки 4 взаимно смещаются, как показано на фиг, 2, вследствие чего колесо 7 начнет вращаться в направлении, показанном стрелкой, и двигать электрод к свариваемому предмету.
В момент короткого замыкания пружина 7 поднимет коромысло 5 и изменит тем самым взаимное положение щек 4 (фиг. 3), вследствие чего колесо 7 начнет вращаться в противоположную сторону, отводя электрод 77 от предмета (с образованием вольтовой дуги), после чего щеки вновь переместятся в положение, изображенное на фиг. 2, и электрод 77 будет подаваться к предмету по мере плавления. При всяком изменении длины дуги (напряжения).
вследствие взаимодействия пружины 7 и электромагнита 6, будет происходить взаимное смещение щек в ту или другую сторону.
Величина смещения щек будет находиться в зависимости от степени изменения длины дуги - ее увеличения или уменьшения - и, таким образом, автоматически будет изменяться шаг зацепления щек 4 с ободом колеса /, т. е. длина дуги будет поддерживаться постоянной.
Скорость подачи электрода может также регулироваться путем изменения эксцентриситета эксцентрика 8 и натяжения пружины 7.
Предмет изобретения.
Устройство для автоматической реверсивной подачи электродной проволоки в дуговых электросварочных аппаратах, с применением периодически захватывающего приспособления в виде поворотных друг, относительно друга качающихся от эксцентрика щек, отличающееся тем, что секторообразные захватывающие щеки 4,4, расположенные с внутренней и наружной сторон обода вращающегося колеса 7, сидящего жестко на одной оси с захватывающим электродную проволоку зубчатым роликом М, шарнирно связаны как: с поворотным под влиянием режима сварочной дуги плечом 5, так и с щатуном ведущего эксцентрика с той целью, чтобы при изменении положения внутренней опорной щеки наружная щека смещалась в противоположную сторону.
.
ФИГ 2
ИГ 5
