УСТРОЙСТВО для ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО Советский патент 1972 года по МПК G05B23/02 

Изобретепие отассится к устройствам для осуществления централизованного автоматического регулирования и контроля технолоричеоких параметров, например, TajMneparypbi выдержек времени прессования и т. д.

Изобретение может быть использава.но на промышлавных предприятиях по пе.реработ5ке пластмасс, в химической промышлевност.и, для получения данных л состоянии технологических процессов 1И об отклонениях технологических процессов от заданных величин.

В настоящее время для централизованного автоматического регулирования и контроля технологических процессов применяется целый ряд устройств и мащин.

Однако известные устройства вьшолняют, к. правило, одну какую-то функцию технологического процесса, HainpHMep регулирова:ние темлературы, что не дает полного представления о ходе технологического процесса. Для предприятий с развитым производством лластмасс необходимо .не только автоматическое регулирование температуры, но и аБТОМ-атичеокий контроль выдержек времени преасощания деталей, учет простоя оборудования, учет вьшуокаемой продукции, репист.рация технологических нарушений, вывод информации о ходе производства (например, на печать), осуществление блокировок работы оборудова1ння при нарущениях технологических режимов 1и т. д.

Целью изобретения является разработка устройства, выполняющего одновременно перечисленные функции.

Эта цель достигается тем, что в. устройство для централизованного автоматического регулирования и контроля технологических параметров дополнительно введен узел автоматического контроля т регистрации причин простоя объектов контроля, причем один из выходов блока запоминания нарущения температурного режима соединен со входом узла контр.оля и регистрации причин простоя оборудова-ния, другие входы которого подключены к выходам блоков реле времени, к одни-м из выходов блока блокировки работы оборудования по времени и блока промежуточных узлов связи, первый выход промежуточного узла связи соединен с одним ИЗ входов блоков реле времени, второй - с одним из входов блока блокировки работы оборудования по времени, вход блока блокировки работы оборудования по времени подключен к одним из выходов блоков реле времени, а его выход - к одному из входов блока блокировки работы оборудования по температуре.

На чертеже изображена структурная схема предложенного устройства .

Устройство состоит из установки централизованного автоматического регулирования температуры, в-ремени прессования и счета деталей, узла автоматического контроля и регистрации иричин простоя по трем причилам (дарушение температурных режимов прессования, нарушение выдержек времени прессования и .нарушение межопера-ционного времени) и учета нарушений технологических процессов, кОМплекта блоков исполнительных реле и реле блокировок (по числу прессов).

На чертеже показаны следующие функциональные блоки: блоки релейкого распределителя /, блоки реле датчиков 2, блок сравнения 3, блок управления обеганием 4, стабилизаторы напряжения 5, усилители 6- 5, па1нель тумблеров 9, панель сигнализации 10, панель // электромагнитных счетчиков с электрическим секундомером, блоки реле времени 12, панель управления 13, блоки питаиия 14, механический коммутатор 15, переключатель термопар 16, блок управления регулированием 17, самопишуший потенциометр 18, коммутационная панель 19, выпрямитель 20, сетевой выключатель 21, за поми(иающее устройство регулирования 22, запоМ1инаюш,ее устрлйство нарушений температурного режима 23, блок блокировки работы оборудования по температуре 24, панели 25 счетчиков причин простоя, блоки обегания 26, блок часов 27, блок запоминания 28, блок управления печатью 29, командный блок 30, блок пуска печати 31, блоки контроля межоперационного времени 32, блоки блокировки работы оборудования по В|рел1ени 33, блок промежуточных узлов связи 34, электроуправляемая пишущая машинка 35, датчики температуры 36, объекты коитроля (прессы) 37, блок выбора номера 38, электросекундомер 39, узлы централизованного регулирования температуры 40 и узел 41 автоматического коитроля и регистрации причин простоя объектов контроля.

Принцип работы системы автоматического регулирования температуры основан на поочередном подключении датчиков (термопар) 36 к одному и тому же блоку сравнения 3 с помощью релейного распределителя /. Разность сравниваемых напряжений подается на входы электронных усилителей 6-8. В зависимости от полярности поступающего сигнала усилитель регулирования в выдает сигнал через блок управления регулированием 17 Еа включение или выключение запоминающего устройства регулирования 22, а следовательно, и на включение или отключение электроподогрева прессформ -пресса через блоки исполнительных реле, входящие в блок 24, а также подается сигнал на панель сигнализации 10. При выходе температуры за пределы нижнего или верхнего допуска срабатывает один из усилителей 7 или 8. В результате подается сигнал через блок управления регулированием 17 на запоминающее устройство нарушений температурного режи.ма 23. Осуществляется блокировка работы пресса через промежуточное реле блокировки, входящее в блок 24.

Запуск релейного распределителя 1, блоков реле-датчиков 2 осуществляется импульсами механического коммутатора 15 через

блок управления обеганием 4.

Переключатели 16, например, ПМТ дают возможность выборочной проверки температуры прессования деталей на прессе с помощью потенциометра 18, например,

типа ПС 1-02.

Автоматическая выдержка времени осуществляется блоками реле времени 12.

При работе пресса 37 (опускании пуансона вниз) в блоки реле времени 12 поступают

сигналы запуска через блок промежуточных узлов связи 34. По окончании времени выдержки сигналы из блоков реле времени 12 поступают в прессы 37 через блоки блокировки работы оборудования по времени 33,

блокирующие механизм подъема пресса на время выдержки прессования.

Учет числа циклов прессования осуществляется для каждого пресса в отдельности электромагнитными счетчиками на панели //

по сигпалу из блоков реле времени 12.

Во время работы системы централизованного авто.матического регул1ирова иия температуры в блоки обегания 26 поступают сигналы запуска обегания. Реле блоков обегания 26 производят опрос реле запоминающего устройства нарушений температурного режима 23. Если на какой-либо точке имеетСя нарущение температурного режима, то в блок управления печатью 29 узла автоматического контроля и регистрации причин простоя 41 поступают сигналы запуска печати и характера нарушения. Из блока 29 в командный блок 30 подается сигнал включения реле запуска печати, которые подают

питание на распределитель блока управления печатью 29 и электроуправляемую пишущую .машинку 35.

С распределителя блока 29 на печать подаются сигналы: времени нарушения через

блок часов 27, но.мера точки через командный блок 30 и шифр характера нарушений.

При нарушении выдержек времени прессования на каком-либо прессе 37 (.преждевременный разъем прессформ) сигнал об

этом поступает в блоки запоминания 28, где ора1батьгвает соответствующее прессу реле и подготавливает цепь срабатывания реле блока пуска печати 31. При этом происходит включение печати так же, как при парушениях температурных режимов.

ного времени, цри нарушении выдержек времеНИ прессования.

При нарушениях температурных режимов сигнал на один из этих счетчиков поступает из запоминаюш;его устройства 23 через генератор импульсов командного блока 30. Кроме этого, сигнал о .нарушении температурного режима поступает из запоминающего устройства 23 через исполнительные реле и реле блокировки блока 24 на вход схемы управления пресса 37, и пресс блокируется (работа запреш,ена).

При нарушениях выдержек времени прессавания (преждевременный разъем прессфорМ) сигнал .об этом лоступает на счетчики панели счетчиков лрйчин простоя 25 с пресса 37, одновременно с этим сигнал с блока реле блокировок по времени 33 подается в блок блокировки работы оборудования по температуре 24 и блокирует механизм опускания пресса (работа запреш,ена). Блокировка может быть снята только с централизованного устройства

npiH нарушениях межйперационного времени сигнал об этом поступает из блоков 32 через командный блок 30 на соответствуюш;ий счетчик учета простоя. После того как на прессе приступят к работе (опускание пуансона вниз), причина простоя автоматически снимается блоком 12.

В устройстве предусмотрен выборочный контроль (Правильности работы реле времени с помош ью электросекундомера 39 через блок промежуточных узлов связи 34 и блок выбора номера 38. По окончании выдержки времени сигнал с блока 12 поступает на пресс 37 и на элактросекундомер 39. При этом

электросекундомер останавливается. Показания электросекундомера и уставки выдержки времени, заданной на панели блока 12, сравниваются.

Предмет изобретения

Устройство для централизованного авто.матического регулирования и контроля технологических пара.метров, содержащее узлы централизованного автоматического регулирования температуры, блок запоминания нарушения температурного режима, блоки блокировки работы оборудования по вре.мени

5 и температуре, блок регистрации, блок реле времени и блок промежуточных узлов связи,. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества выпускаемых изделий, в него до.полнительно введен узел автоматического контроля и регистрации причин простоя объектов контроля, приче.м один из выходов блока за.поминания нарушения температурного режима соединен со входом узла контроля и регистрации причин простоя оборудования, другие входы которого подключены к выходам блоков реле времени, к одним из выходов блока блокировки работы оборудования по времени и блока промежуточных узлов связи, первый

выход блока промежуточных узлов связи соединен с одним из входов блоков реле времени, второй - с одним из входов блока блокировки работы оборудова.ния по времени, другой вход блока блокировки работы

5 оборудования по времени -подключен к одним из выходов блоков реле времени, а его выход - к одно.му из входов блока блокировки работы оборудования по температуре.