Устройство для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод Советский патент 1958 года по МПК C12C1/125 

Известны устройства для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод, выполненные в виде вращающихся барабанов, последовательно соединенных и установленных один над другим, с применением приспособлений для подачи в них воздуха и воды и разделением барабана для замочки зерна на секции для замачивания и аэрировапия зерна.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное и полное продувание зерна в тонком слое при его падении из одной секции в другую под действием радиальных лопастей вращающегося барабана и дает возможность заполнения торцовой части барабана зерном.

Особенность устройства заключается в том, что внутри каждого барабана установлена неподвижная центральная полутруба, образующая при вращении барабана щель для пересыпания зерна, а перед разгрузочным витком установлена упорная шайба.

На фиг. 1 изображен схематически общий вид устройства; на фиг. 2- вертикальный разрез барабана для замочки зерна; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2; на фиг- 4 - разрез по ББ на фиг. 2; на фиг. 5- разрез барабана для проращивания зерна.

Устройство содержит барабан / для замочки зерна, разделенный перегородкой 1а на секции для замачивания и для аэрирования зерна.

Ниже барабана / установлен барабан 2 для проращивания зерна, последовательно соединенный с барабаном 1.

Каждый барабан снабжен радиальными лопастями 3, делящими барабаны на секции. По оси барабана установлена неподвижная центральная полутруба 4, образующая при вращении барабана щель для пересыпания зерна и обеспечивающая равномерное и полное продувание зерна в тонком слое при его падении из одной секции в другую.

Разгрузка материала из барабанов осуществляется при помощи установленного в барабанах витка

шнека 5, перед которым, с целью заполнения торцовой части барабана, установлена упорная шайба 6.

Для перемеш,ения зерна в одном направлении барабаны установлены на роликовых опорах 7 с небольшим наклоном к горизонту и получают враш,ение от электродвигателя 8 через два редуктора (на чертел е не показаны) и венечную шестерню 9.

Устройство имеет вентилятор 10 и снабжено камерой // кондиционированного воздуха, который по трубопроводу 12 подводится к вертикальному коллектору 13 и далее через краны 14 в полутрубу 4 барабана 2.

Отсортированное зерно поступает в устройство через бункер 15, из которого самотеком по трубе 16 поступает в зерномоечную машин} 17 шнекового типа.

Зерномоечная машина снабжена сплавной коробкой 18 для автоматического удаления сплава и грязевиком 19 для периодического спуска грязи. Вода для мойки зерна поступает из бака 20; в случае необходимостн дезинфекции зерна в бак подается антисептик.

Вымытое зерно но трубе 21 самотеком поступает в барабан 1, где замачивается водой с температурой 12-15°, поступающей из бачка-смесителя 22 по трубопроводу 23. Зерно замачивается в течение 48 часов.

Из барабана 1 предварительно пророщенное зерно (с «глазками) по трубе 24 самотеком направляется в барабан 2, где оно окончательно проращивается в течение шести суток и в виде готового зеленого солода выводится на ленточный транспортер 25.

Предмет изобретения

1.Устройство для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод, выполненное в виде вращающихся барабанов, последовательно соединенных и установленных один над другим, с применением приспособлений для подачи в них воздуха и воды и разделением барабана для замочки зерна на секции для замачивания и аэрирования зерна, отличающееся тем, что, с целью лучшей аэрации зерна в тонком слое, при его падении из одной секции в другую под действием радиальных лопастей вращающегося барабана, внутри каждого барабана установлена неподвижная центральная полутруба, образующая при вращении барабана щель для пересыпания зерна.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью заполнения торцовой части барабанов, перед разгрузочным витком установлена упорная щайба.

1-, s

s О

IQ

c,

1

L.

5:

Q

C

-.

txj

J :

t л