Устройство для замочки и проращивания зерна с последующей сушкой Советский патент 1961 года по МПК C12C1/125 C12C1/135 

Из ОСНОВНЫХ ЗБТ. СВ. NUJ 113977 л 120487 известны устройства для непрерывной замочки и проращнвання зерна на солод, выполненные в виде горизонтального вращающегося барабана с общей центрально установленной виутрн них нолутрубоГ, образующей ири вращении барабана щель для иересыиання зерна.

В нредлагаемом устройстве для замочки н нроращивания зерна на солод с последующей сушкой в отличие от известных концевая часть горизонтального вращающегося барабана носле секции нроращивания выполнена нз отделенных одно от другого ноднорнымн щайбами трех отделений сушки с центральной трубой в них для подвода нагретого воздуха.

Такое конструктивное выполнение вращающегося барабана устройства позволяет осуществить непрерывный процесс замочки и проращивания зерна на солод вместе с последующей сущкой его в одном горизонтальном вращающемся барабане.

На фиг. 1 изображена схема установки с горизонтальным вращающимся барабаном для неирерывной замочки и проращивания зерна на солод с последующей сущкой; на фиг. 2 - схема горизонтального вращающегося барабана. Установка состоит из горизонтального вращающегося барабана /, бункера 2 для зерна с установленными под ним автоматическими весами 5 н конусным клапаном-дозатором 4; зерномоечной машины 5, щнека 6 с неременным шагом, работающего привода 7 вентилятора 8, отсасывающего отработанный сушильный агент, вентилятора 9, нагнетающего сушильный агент, калорифера 10, венгилятора 11, присоединенного к камере 12 кондиционирования воздуха, вентилятора 13, подключенного к зерномоечной машине 5, бака 14 для

№ 142984 2

холодной воды, бака 15 для теплой воды и системы трубопроводов.

Горизо1 талЬ(Ный в1д,ащающийся барабан / с общей цеитрально установленной в нем полутрубой 16 имеет замочную часть А, растильпую часть Б и сушильную концевую часть В. Барабан 7 при помощи катков-бандажей 17 вра щается приводом на роликовых опорах 18.

Сущильная концевая часть барабана / подпорными щайбами разделена на три отделения /, П, III сущки, через которые проходит центральная труба 19 для.,подвода нагретого воздуха.

Очищенный от посторонних примесей и отсортированный ячмень поступает в бункер 2 и порциями отвешивается на автоматических весах 3, после чего чер.ез конусный клапан-дозатор направляется в зерномоечную машину 5, в которую по трубе 20 подается холодная вода, а по трубе 21 сжатый воздух для энергичного перемешивания зерна с водой. Смесь по трубе22 отводится в шнек 6, из которого в спрессова-нном виде направляется в бункер 23, и далее используется как корм.

Вымытый ячмень (зерно) самотеком по трубе 24 поступает в замочную часть Л барабана /, из которой через загрузочный лоток 25 перемещается в растильную часть Б. Ячмень замачивается теплой водой, поступающей через полую цапфу 26 в полутрубу 27; длительность замачивания 48 час. В растильной части ячмень находится около 168 час, по истечении которых готовый зеленый солод через подпорную шайбу с одностворной дверкой 28 выводится в сушильную часть В, где находится в течение 12-14 час. Сухой солод через подпорную шайбу с одностворной дверкой 29 поступает на виток 30, прикрепленный к стенке барабана /. Виток 30 выводит готовый солод из сушильной части барабана /, который транспортируется далее в бункеры для отлежки.

В процессе сушки солода сушильный агент проходит через окна 31 и 32 глухих перегородок 33 и отводится через окна 34 в неподвижном кожухе 35 сушильной части барабана и по трубе 36 отсасывается вентилятором 8. Полутруба 16 снабжена или сушильными ситами трапециевидного сечения или выполнена с круглыми отверстия ми для выхода сушильного агента и его циркуляции противотоком через отделения /, // и /// сушки.

Рабочая поверхность лотка 25 имеет отверстия для обсушки ячменя. Замочная, растительная и сушильная части барабана 1 имеют соответственно лопасти 37 VL 38 полулопасти 39, служащие для лучшего перемешивания зеленого и сухого солода.

Для облегчения перемещения зерна вдоль барабана 1 последний установлен наклонно. В растильной части барабана центральная полутруба снабжена сетками 40, через которые кондиционированный воздух проходит через слой солода и в виде отработанного воздуха выходит через окна 41, снабженные регулировочными задвижками. Штурвал 42 предназначен для открытия одностворной дверки выхода сухого солода, штурвал 43 - для откидывания дверки выхода зеленого солода.. Открытие дверки выхода сухого солода регулируется так, чтобы количество сухого солода составляло примерно 80% по весу ячменя, поступающего на замачивание.

По заключению Всесоюзного научНо-нсследовательского института пивоваренной промышленности, при произьодстве солода в солодовнях периодического действия процессы замочки, проращивания и сушки разрознены, причем используед1ые устройства являются громоздкими, требующими больших производственных площадей; передача зерна из одной установки на другую требует применения различных транспортных средств и рабочей силы; поддержание соответствующих

температурных режимов переменного характера затрудняет автоматизацию всего технологического процесса.

Указанные недостатки устраняются при использовании устройств непрерывного действия, которые являются более эффективными.

Предложенное устройство представляет для промышленности значительный интерес.

Предмет изобретения

Устройство для замочки и проращивания зерна на солод с последующей сушкой по авт. св. Ло 113977 и № 120487, отличающееся тем, что, с целью осуществления вепрер зного процесса замочки и проращивания зерна на солод вместе с последующей сущкой его в одном горизонтальном вращающемся барабане, концевая часть последнего после секции проращивания выполнена в виде отделенных друг от подпорными шайбами трех отделений сушки с центральной трубой в них для подвода нагретого воздуха.

№ 142984

fi/