Предлагаемое изобретение относится к устройствам для укладки ниломатериалов в накеты и «шапки.
Известно устройство для укладки пиломатериалов в пакеты по основпому авт. св. №269791.
Целью изобретения является обеспечение возможности формирования «шапки при укладке шпал и ликвидации осевых смеш.ений последних.
Достигается это тем, что формирующий механизм выполнен с комапдоаппаратом в виде зала с дополнительным диском, по окружности которого расположены «а различных расстояниях кулачки и зубья, а направляющие представляют собой желоб П-образиой формы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - формируюпи1Й мехаиизм устройства.
Формирующий мехаиизм включает наклонную плоскость /, направляющие 2, длина нижних концов которых равна или больше длины пиломатериала, например, шпалы.
На наклонной плоскости / закреплены два ролика 3 для осевого перемещения пиломатериала, а для выравнивания на консоли каждой направляющей закреплена щарнирная подпружиненная опорная ллощадка 4, удерживаемая в горизонтальном положении фиксаторами 5 с помощью Т-образпых держателей 6, насаженных на оба конца вала 7, закрепленных на передней кромке. На конце каждой нанравляющей 2 щарнирно закреплены направляющие 5, предназначенные для раздела ряда пиломатериалов и направления нри надении. Формирующий механизм выполнен с командоаппаратом в виде вала 9 с двумя снареиными дисками, по окружностям которых расположены кулачкн: на нервом - через 60° друг от друга, на втором кулачкп расположены на расстояниях, соответствующих числу укладываемых в стопу шпал. На концах вала 9 расположены рычаги 10, подпрЗЖнненные с одной стороны храповиком, число зубьев которого в шесть раз больше числа кулачков на диске, т. е. за щесть возвратно-поступательпых рычагов W диск сместится по окрул ностн на одпп кулачок. Второй днск // предназначен для формирования «шапки. Чтобы выполнить профиль «шанки, за три возвратно поступательных двиукения рычагов днск иоворачивается на один кулачок.
На направляющих 8 имеется зуб 12, который удерлсивает защелка 13, насаженная на вал 14 с pbi4arOiM 15, находящимся под диском //; контейнер 16, ролики 17 и пальцы 18, расстояние между которыми равно щирине пастели шпалы; контейнер удержпвается защелкой 19, закрепленной lia рельсе, конец ее
выступает за габариты балки контейнера; при нажатии постелью шпалы на выступающую часть защелки она расцепляется с пальцем 18 контейнера и он по наклонной скатывается на ширину постели шпалы.
Устройство работает следующим образом.
Пиломатериал, например шпалу, сбрасывают на наклонную плоскость / между направляющими 2, щпала скользит вниз, в случае неточной сброски выравнивается по торцам и попадает на опорные площадки 4, где ребром шпалы отжимается фиксатор 5, в результате чего вал с Т-образными держателями 6 и опорной площадкой поворачивается и шпала падает вниз по направляющей на площадки 20. Если один из концов шпалы попадает на одну из опорных площадок с опережением, то фиксатор 5 будет нажат этим концом, а второй фиксатор будет удерживать обе площадки в горизонтальном положении, и шпала упадет в стону только тогда, когда будут нажаты оба фиксатора, т. е. когда щпала ляжет параллельно и точно па обе онорные площадки. Шпала нрп падении поворачивает рычаги 10 ira один зуб храповика. Когда на опорные площадки поступает третья шпала, в этот момент нажимают на фиксаторы 5 и Т-образные держатели 6 не удерживают опорные площадки 4; щпала падает и поворачивает рычаг 10 в третий раз; в этот момент кулачок на диске // нажимает на рычаг 15 вала 14 и защелки 13 освобождают направляющие 8, которые вместе со стопой шпал опустятся на балки коптейпера 16, одновременно поворачиваясь з
щарнирах 21 и выйдут из зацепления со стопой; стопа своим весом нажмет на защелку 19 и контейнер 16 переместится, освободив место последующей стопе, и зафиксируется в этом положении защелкой 19 и следующим пальце.ч 18 контейнера 16. После ухода стопы из габаритов и линии нанравляющих 8 они возврап1.аются в исходное положение и защелка 13 фиксирует в этом положении с помощью зуба 12. В дальнейщем операции повторяются до заполнения контейнера, когда будет опущена последняя стопа, защелка 19 не будет удерживать палец 18 контейнера и он скатится до упора на рельсы; здесь пакет вынимают краном и укладывают в вагон или в запас.
Чтобы настроить устройство на формирование «щапки, нужно диск 11 передвинуть, чтобы в плоскости рычага /5 находился диск «шапки .
Все остальные операции происходят опиcafHibiM способом.
Предмет изобретения
Устройство для укладки пиломатериалов в пакеты по авт. св. N° 269791, отличающеес.ч тем, что, с целью обеспечения возможности формирования «щапки при укладке шпал и ликвидации осевых смещений последних, формирующий механизм выполнен с командоаппаратом в виде валя с дополнительным диском, по окружности которого расположены на различных расстояниях кулачки и зубья, а направляющие представляют собой желоб П-образпой формы. Разёертка профиля диска подачи пачки Разбертка пришиля диска загруз ки шпаль РШёртка npoipuMK диска загцуз ки шпалы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЬ! | 1970 |
|
SU269791A1 |
Машина для сборки изоляторов | 1986 |
|
SU1403107A1 |
Линия изготовления древесных облицовочных щитов | 1989 |
|
SU1636211A1 |
Передвижной шаблон-контейнер для механической раскладки шпал | 1953 |
|
SU98507A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2319606C2 |
ЛЕСНОЙ КОМБАЙН | 2000 |
|
RU2180774C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ПАКЕТОВ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU419453A1 |
Устройство для пакетирования длинномерных изделий | 1975 |
|
SU611836A1 |
Машина для подачи шпал, подкладок и костылей на линию сборки звеньев рельсового пути | 1957 |
|
SU110552A1 |
Устройство для браковки пиломатериалов | 1978 |
|
SU1337153A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация