Передвижной шаблон-контейнер для механической раскладки шпал Советский патент 1954 года по МПК E01B29/24 

Известны передвижные шаблоны-контейнеры, предназначенные для раскладки на нем шпал при механизированной сборке звеньев пути на звеносборочной базе по заданной эпюре. Укладываемые шпалы при этом жестко крепятся на шаблоне-контейнере, одновременно на всем звене для последуюш,их операций сборки звена.

Предлагаемый шаблон-контейнер отличается тем, что, с целью выравнивания верхней постели шпал одновременно для целого звена пути, шаблон снабжен действуюшими независимо друг от друга пружинами, подпираюш,ими каждую шпалу снизу, поворотными планками с одновременным движением их по вертикали, огран Ливаюшими верхнее положение шпал, и клиньями, подвижно расположенными по концам шпал с двух сторон. Поворот планок и передвижение клиньев осушествляются посредством того или иного рычажного устройства.

На фиг. 1 изображено собранное звено в плане; на фиг. 2 - шаблон-контейнер, продольный разрез; на фкг. 3 - то же, поперечный разрез.

Передвижной шаблон-контейнер представляет собой жесткую раму, расположенную на двух коробчатых продольных балках /, опираюшихся на катучие опорыЯ посредством которых он перемешается по ходовым путям. На верхней плоскости рамы жестко укреплены металлические желоба (корыта) 3 для укладки в них шпал 4. Желоба кверху уширены, чем достигается центрирование шпал при их укладке по эпюре. Выравнивание в одной плоскости верхней постели шпал 4, имеющих допуски по толщине, осуществляется посредством пружин 5, выступающих из коробчатых продольных балок сквозь отверстия в днищах желобов. Выравнивание в одной плоскости верхних постелей шпал производится посредством поворотных планок 6, опускающихся и поворачивающихся на штоках 7.

N° 98507 2 -

Для укладки шпал в желоба выравнивающие планки подняты и повернуты своей продольной осью вдоль междушпальных промежутков. После укладки шпал каждая пара планок поворачивается на 90° и, опускаясь, прижимает вниз две смежные шпалы с обеих сторон. Все выравнеииые верхними постелями шпалы подклинив.аются снизу выдвижными клиньями 8, опирающимися нижней поверхностью на раму шаблона-контейнера и действующими одновременно с помощью системы рычагов. Каждый конец шпалы под рельсовой ниткой подклинивается парой клиньев.

Для фиксирования мест положения путевых подкладок на шпалах на верхней кромке каждого желоба 3 с одной стороны шарнирно укреплены парные откидывающиеся шаблоны-ограничители 9, снабженные сквозными вырезами по размерам подкладок. Вдоль каждой рельсовой нитки все шаблоны-ограничители накладываются на шпалы и откидываются в меиадушпальные промежутки с помощью привода. Каждая пара ограничителей 9 вращается на оси 10 и поворачивается вокруг этой оси на 180° в вертикальной плоскости. Это вращение в сторону шпал ограничивается верхней постелью шпал. Наложенные на верхние постели шпал шаблоны-ограничители своим внутренним вырезом определяют места положения подкладок.

Для выравнивания шпал по шнуру шаблон-контейнер снабжен упорными неподвижными щитами // и поворотными на шарнирах пружинными щитами 12 (фиг. 3).

В таком закрепленном (заряженном) положении шаблон-контейнер проходит вдоль всей технологической линии от сверловки отверстий в шпалах до зашивки звена костылями включительно.

По окончании сборки звена планки 6 поднимаются и одновременно поворачиваются, устанавливаясь перпендикулярно продольной оси звена, клинья убираются из-под шпал и шаблоны-ограничители откидываются в сторону междушпальных промежутков.

Из разреженного шаблона-контейнера собранное звено свободно вынимается звенопогрузочным краном, после чего освобожденный шаблон-контейнер направляется к месту новой раскладки шпал.

Предмет изобретения

1. Передвил ной шаблон-контейнер для механической раскладки шпал по заданной эпюре и фиксации положения шпал на нем, в целях индустриализации работ при сборке звеньев пути на звеносборочной базе, отличающийся тем, что он выполнен с устройством для выравнивания и фиксации (подклинивания) верхней постели каждой щпалы и укладки всех торцов щпал по шнуру, а также снабжен устройством для фиксации мест укладки подкладок на шпалах.

2.Форма выполнения шаблона-контейнера по п. 1, отличающаяс я тем, что положение верхней постели шпал проверяется подвижно расположенными по концам шпал с двух сторон поворотными планками.

3.Форма выполнения шаблона-контейнера по п. 1, отл ич ающаяся тем, что фиксация выравненных щпал клиньями осуществляется с помощью рычажного устройства.

. 4. Форма выполнения щаблона-контейнера по п. 1, от л и ч а ю ща яся тем, что выравнивание концов укладываемых щпал по щнуру по оси звена осуществляется с помощью пружинных концевых планок.

5. Форма выполнения шаблона-контейнера по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для фиксации мест укладки подкладок выполнено в виде поворотных шаблонов, снабженных сквозными вырезами, соответствующими размерам подкладок.

Риг.2

12

lr