Известен сиособ нолучения нривнтого еоиолимера путем прививки к бутилкаучуку бутадиена.
Предлагается нрививать к бутилкаучуку винчлциклогексеи - мономер, содержащий иеконъюгированные двойные связи.
При этом увеличивается иeиacыщeIн ocть Каучука, улучшаются его вулканизуемость н физико-химическне иоказателн изделий на его осиове.
Прививка может осуществляться нри смешеиии раствора бутилкаучука в нодходяи1,ем углеводородном растворителе с мономером в нрисутствии мебольи1их количеств ин1щиаторов (иерекнсн бензои.та, гндроиерекнси кумола и т. и.). Выделенный из раствора н высушенный бутилкаучук новьши1ет свою ненредельность за счет присоедннення винилциклогекеена к цеиям с 0,4-0,8% до 2,3-2,6%.
Пример 1. 160 г бутилкаучука растворяют в 600 г бензола и при тщательном перемешиваиии добавляют 16 г (10% но весу к бутилкаучуку) вииилциклогексена и иеремешивают при 70-75°С. Затем в смесь при 73°С добавляют 2,4 г (1,5% от веса бутилкаучука) иерекиси бензоила и перемешивают нри 80- 90°С в течеиие 3-6 час. Реакционную массу охлаждают и обрабатывают 350 г метанола;
при этом осаждается нрнвптой бутилкаучук. после промывки н сушки которого (иод вакуумом нрн 60°С) нолучается 168 г продукта, показатели свойств которого приведены п табл. 1.
10
Пример 2. 160 с бутилкаучука растворяют в 300 г. гептаиа, npii тщател1 11о.м перемешивании добавляют 16 г (10% по весу к бутилкаучуку) вппплциклогексеиа п перемеишвают при 80С. 3aTejM в смесь при 80°С добавляют 2,1 г (1,5% от веса бутплкаучука) гпдроперекиси кумола и иере.мешпвают при 80-93°С в течение 6 час. Реакционную массу охлал дак)т и обрабатывают 350 г метанола; при этом оеаждается привитой бутилкаучук, после промывки и сушки которого (под вакуумом при 60°С) получается 168 г продукта, показатели свойств которого приведены в табл, 2,
Таблица 2
Показатели свойств образцов вулканизаторов резиновых смесей на основе привитого бутилкаучука приведены в сравнении с показателями свойств вулканизата, полученного из исходного бутнлкаучука низкой пенредельности.
Как видно из данных табл. 2, исходный бутилкаучук имеет низкие модуль, разрывное иаиряженме, остаточное удлинение, поэтому он не может использоваться в шиниой промышлеииости.
В то же время привитой каучук на его основе отвечает Т|)ебова11иям, предъявляемым к вулканизатам шинной нромытленности.
Таким образом, нредлагаемый способ получения привитого бутилкаучука позволяет повысить ненредельность эластомера, что значительно расширяет возможность иснользоваппя ппзконенредельного каучука, получаемого в нроизводстве с высокими выходами.
Предмет изобретения
Способ нолучеиия привитого сополимера путем прививки к бутилкаучуку мономера, содержащего две двойные связи, отличающийся тем, что, с целью повьпиения ненредельности сонолнмера, в качестве мономера, содержащего две двойные связи, применяют винплциклогексеп.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU293815A1 |
Способ получения модифицированного бутилкаучука | 1975 |
|
SU557585A1 |
Композиция на основе бутилкаучука | 1976 |
|
SU595343A1 |
Способ получения модифицированных сополимеров | 1972 |
|
SU446514A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1974 |
|
SU594895A3 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2254348C2 |
Способ получения привитых сополимеров | 1971 |
|
SU475784A3 |
Способ получения привитых сополимеров | 1972 |
|
SU491236A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЬНЫХ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU303327A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРБУТИЛКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2158271C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация