В результате модификации АЭТК в макромолекуле буТНЛКауЧука ПОАМИМО двойных СВЯ-,
зей появляются еще атомы хлора, карбонильиые и эфирные группы, что придает полученному эластомеру комплекс новых свойств, характерных для введенных радикалов. Выход привитого каучука до 90%.
Процесс осуществляют при смещении раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе (бензоле, гептане) с модификатором в присутствии перекиспого инициатора.
Пример 1. 90 вес. ч. бутилкаучука растворяют в 500 мл бензола и при тщательном перемешивании добавляют 9,9 вес. ч. АЭТК. Затем в смесь при 70-80°С добавляют 0,05 вес. ч. перекиси бензоила, перемещивают 90 мин и массу обрабатывают 500 мл этилового спирта. Осажденный модифицированный каучук после промывки сущат под вакуумом при 60°С до постоянного веса. Свойства каучука приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения модифицированного бутилкаучука | 1975 |
|
SU557585A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА"СНССЮЗК.^-.-?• ^,/;":-':^4tG!{j | 1972 |
|
SU327212A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU293815A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕРЕН ПИГМЕНТОВ ИЗ ЧАСТИЦ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU333767A1 |
| ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2091411C1 |
| Способ получения привитых сополимеров | 1971 |
|
SU475784A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1972 |
|
SU357736A1 |
| Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале,содержащем поверхностные гидроксильные группы | 1983 |
|
SU1161516A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2139893C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЬНЫХ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU303327A1 |
Пример 2. Модификацию бутилкаучука АЭТК осуществляют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов: 90 вес. ч. б)тилкаучука растворяют в 500 мл бензола и при тщательном перемешивании добавляют 15 вес. ч. АЭТК. Затем в смесь при 70-80°С добавляют 0,1 вес. ч. перекиси бензоила и перемешивают 90 мин.
Увеличение или уменьшение концентрации АЭТК ведет к существенным изменениям физико-механических показателей модифицированного бутилкаучука.
Присутствие менее 0,05 вес. ч. инициатора перекиси бензоила не обеспечивает в ходе реакции процесс прививки АЭТК к бутилкаучуку. Увеличение содержания перекиси бензоила выше 0,1 вес. ч. обуславливает преобладание процесса деструкции над процессом модификации.
В табл. 2 приведены физико-механические свойства образцов вулканизатов резиновых смесей на основе привитых бутилкаучуков в сравнении со свойствами известных вулканизатов.
Таблица 2
