КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ«(^сгг^Г"-».,-'lO'.; '-v^ 'SiOb-'-'V» f^_-4.- . ;---Чл tfПДТЕЙТЙО-11:>&Ш1ЕОНА^| Советский патент 1972 года по МПК B03D1/14 

В настоящее время обработка руд реагентами перед флотационным обогащениедМ производится в контактных чанах или горизонтальных смесителях, которые не обеспечивают хорошего контакта минеральных зерен с реагентами. Кондиционирование руды п этих аппаратах требует длительного Bpejicjni и значительного расхода электроэнергии. В известиый контактный аппарат порциями нодается и реагент, который вводится непосредственно на поверхность иостунившей в аппарат сгущенной нульиы. Реагенты додаются в контактиый аппарат мерными стаканами через равные промежутки времени. Объем введенных в контактиый аипарат реагентов не корректируется при увеличении или уменьшении объема подаваемой на контактирование сгущенной пульиы.

Кроме того, такие контактные аниараты характеризуются большой металлоемкостью и отсутствием автоматического регулирования дозировки реагеитов в зависимости от дебита пульпы.

Известно также устройство, представляющее собой вибротранспортер, на который подают обрабатываемый материал и реагент, причем в процессе перемещения продукта происходит его перемешиваиие с реагентом.

зависимости от объема подаваемой пульпы, повышение производительности в качестве обработки руды. Для этого в предлагае.мом аппарате коптактная камера составляет одно целое с впбрациоииым конвейером. При этом поток подаюи1,ей под собственным весом пульпы в контактной камере обрабатывается с двух стороп распыленными в воздухе или в водяном паре реагента.ми.

Количество подачи распыленных реагентов регулируется за счет консольного закрепления поворотного днища в шарнире, что

позволяет при 1 зменении угла иоворота поворотного днища измеиять через систему рычагов ироходное сечение трубоировода подачи распыленного реагента с помощью регулятора. При увеличении толщины слоя пульпы на поворотном днище изменяется и угол его наклона, что влечет за собой (через систему рычагов) изменение свободного сечения трубопровода, следовательно, увеличивает либо уменьщает количество поданных на

контактирование реагентов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контактный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - наклоииьте иластины, вид спереди;

Контактный аппарат представляет собой вибрационный конвейер /, в загрузочной части которого боковые стенки 2 переходят Б контактную камеру 5. В боковых стенках 2 контактной камеры 3 жестко в горизонтальной плоскости закреплено неподвижное дпище 4, соединенное шарниром 5 с поворотным днищем 6. Для устранения попадания сгущеииой пульны в шарнир 5 неподвижное 4 и поворотное 6 дпища армнрованы эластичной (например резиновой) нластиной 7.

Для иредотвращення самопроизвольного поворота днища 6 вокруг шарнира 5 оно нодрессорено амортизатором 8, номещенным в телескопический стакан 9, который шарнирно соединен нроушинами с боковыми стеиками 2 и поворотным днищем 6. При этом поворотное днище 6 подрессорепо так, что при отсутствии его на новерхпостн слои сгущенной пульпы oiio находится в одной плоскости с пенодвижным днищем 4 и под воздействием паправленных колебаний вибрационного конвейера / не имеет свободпого движения вокруг шарнира 5.

Под новоротным днищем 6 расположеиы регулятор 10 и форсунка 11, причем регулятор 10 системой рычагов 12 шарннрно соединен с нижней стороной поворотного дпища 6. Пиже точки крепления регулятора н форсунки 11 на торцовой стенке 13 контактной камеры 3 установлен жестко закрепленный в боковых стенках 2 наклонный щиток 14, под защитой которого установлены одна или несколько форсунок 15, обрабатывающих ноток сгущенной пульпы с другой стороны. Распыленные реагенты нодаются к форсунке 15 по щлангам от регулятора 10.

В средней части вибрационного конвейе 1а / нод различнымн углами к его плоскости установлены пластины 16, 17 и 18. Пластина 16 нредиазначена для сбора пульпы к центру вибрационного конвейера, пластина 17 - для распределения сгущенной пульпы от центра вибрационного конвейера к его боковым стенкам. Пластина 18 обеснечивает накапливание материала перед пей, чем улучшается неремещивание сгущенной пульпы с реагентами. Кроме того, пластина 18 позволяет равномерно распределить сгущенную нульпу по всему сечению вибрационного конвейера.

В торцовой стенке 19 впбрацнопного конвейера имеется разгрузочное окно 20, а в перекрытии 21 контактной камеры 3 загрузочное окно 22. Средняя часть вибрационного конвейера имеет перекрытие 23 с окнами 24 для установки отсасывающих трубонроводов вытяжной системы производственного помещения.

работы вибрационного конвейера ненодвижное днище 4 вместе с конвейером совершает нанравленные колебания, вследствие чего сгущенная пульпа перемещается на поворотное днище 6.

По мере постунлепия сгущенной пульны к концу новоротного днища 6 последнее нод воздействием веса сгущенной пульпы поворачивается вокруг шарнира 5. Отклонение

0 поворотного днища 6 от его первоначальпого положения вызывает через систему рычагов 12 открытие канала регулятора 10, вследствие чего в форсунку 11 поступают распылеппые в водяном наре или воздухе реаге1ггы.

Такое регулирование изменения сечения канала регулятора 10 при постоянном давлении водяного пара или воздуха обеснечивает подачу оптимального количества реагентов,

0 объем которых достаточен для обработки поступившей на контактирование сгущенной пульны. Падающая с конца поворотного днища 6 сгущенная пульпа в свободном падении обрызгивается из но крайней мере одной

5 форсунки 11, попадает на наклонный щиток 14 н, стекая с него, вновь обрызгивается реагентами, но уже с другой стороны из но крайней мере одной форсунки 15. Обработанный с двух сторон ноток сгущенной пульпы поступает па вибрационный конвейер 1 и под воздействием направленных колебаний перемещается в сторону разгрузочного окна 20.

В процессе перемещения по конвейеру

5 пульпа начинает накапливаться перед пластиной 16 и, соверщая вихреобразные перемещения, но достижении онределенного объема переливается через пластину потоком, нанравленным по оси вибрационного конвейера /. После нрохождения нластины 16 под воздействием вибрации пульпа равномерно распределяется по все.му сечепию вибрационного конвейера и вновь начинает пакапливаться перед пластиной 17, совершая вих5 реобразные перемещения. По достижении определенного объема пульпа переливается через пластину 17 у обеих боковых стенок 2 вибрационного конвейера /, носле чего нод воздействием вибрации распределяется ров0 ным слоем по всему сечению конвейера.

Процесс накапливания сгущенной пульпы, ее перемешивание и перелив через пластину 18 аналогичен процессу перемешивания

5 сгущенной пульпы у пластин 16 и 17. Через

разгрузочное окпо 20 пульпа подается во

флотационные мащины, где производится

обогащение полезных ископаемых.

Герметизация рабочего пространства контактного аппарата достигается за счет установки перекрытий 21 и 23, что позволяет устранить выделение паров реагентов из контактного аппарата в атмосферу производственного помещения, чем улучншются cairnПредмет изобретения Контактный анпарат, выполненный в виде вибрационного конвейера, отличающийся тем, что, с целью лучшей коррекции введенных в него реагентов в зависимости от объема подаваемой иульпы, повышения производительности и качества обработки руды, в средней его части расположена по крайней мере одна

фигурная пластина, а в загрузочной часта расположена контактная камера, на боковых стенках которой шарннрно установлено подрессоренное амортизаторами поворотное днище, соединенное системой рычагов с расположенным под ним регулировочным клапаном, снабженным по крайпей мере одной форсункой, распыляюш.ей реагенты.

« « 21, 7 ff у / / V / 77 2 23 ШЗ 2Z