Известны пенопласты на основе фенолформальдегидных смол и различных отверждающих агентов (соляная кислота, ортофосфорная кислота, ароматические сульфокислоты).
Согласно изобретению с целью получения пенопластов, обладающих пониженной коррозионной активностью, предлагается способ получения пенопластов на основе связующего фенол-формальдегидной смолы резольного типа с применением поверхностно-активного вещества, вспенивающего и отверждающего агента - продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в количестве 10--20 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
Предлагаемый способ позволяет вспенивать и отверждать пенопласт на основе указанных смол при комнатной температуре и атмосферном давлении, обеспечивая получение жесткого пенопласта.
Предлагаемый отверждающий агент связывает свободный формальдегид и представляет собой гомогенную жидкость желтого цвета с уд. в. 1,39-1,41 г/см при 20°С. Кислотное число продукта лежит в пределах от 330 до 350 лгг-кон/г; он стабилен при хранении и сохраняет жидкую консистенцию при температурах до 0°С. .Отверждающий агент не вызывает сильной коррозии черных сталей, и поэтому его можно дозировать обычным дозировочным .насосом (лапример, шестеренным), выполненным из черных сталей.
Полученные пенопласты на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, судостроении, мащиностроении и других областях промыщленности.
Пример. Жидкую резольную смолу получают конденсацией 94 г фенола с 130 г формальдегида (в виде 37%-ного водного раствора) в присутствии 1,5 г едкого натра в качестве катализатора. Продолжительность конденсации при температуре 75-80°С составляет 2,5-3 час (до достижения совмещаемости продукта с водой 1 :10).
Полученный продукт нейтрализуют борной кислотой до рП 7,0-7,3 и концентрируют отгонкой воды и летучих веществ под вакуумом (остаточное давление 100-160 мм рт. ст.) до
уд. в. 1,24 г/см при 20°С. Готовую смолу, представляющую собой жидкость с вязкостью 20-50 спз, перед сливом из реактора смещивают с 1,4 г алюминиевой пудры и 4 г поверхностно-активного вещества типа ОП-7,
получая жидкий продукт серебристого цвета.
Через 1,5-2 мин после смещения 100 г
этой смолы с 17 г продукта конденсации
сульфофенолмочевины с формальдегидом и
пенопласта с об. в.
ные для полученного 0,03-0,06 .
1 г в 100 мл фенол-формальдегидных пенопласто в.
Пластина находилась в контакте с пенопластом в течение трех месяцев.
Предмет изобретения
1.Способ получения пенопластов на основе фенол-формальдегидной смолы резольного
типа с применением отвердителя и вспенивающего агента, отличающийся тем, что, с целью получения пенопластов, обладающих пониженной коррозионной активностью, в качестве отвердителя и вспенивающего агента используют продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в количестве 10-20 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса вспенивания, в фенол-формальдегидную смолу на стадии ее получения добавляют алюминиевую пудру и поверхностно-активное вещество, а в продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом добавляют ортофосфорную
кислоту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1972 |
|
SU328152A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1981 |
|
SU1077902A1 |
СПОСОБ полу*1Ёния ПЁНОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU367117A1 |
Способ получения композиции для пенопласта | 1984 |
|
SU1367432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- | 1970 |
|
SU273414A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2010 |
|
RU2451550C1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ КЛЕЙ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2447118C1 |
Способ получения фенольного пенопласта | 1976 |
|
SU787428A1 |
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта | 1979 |
|
SU874728A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация