Червячный пресс Советский патент 1983 года по МПК B29B1/02 B29F3/01 

Известен червячный пресс, например для гранулирования полимерных материалов, содержащий расположенный в цилиндрическом корпусе червяк, на кон це которого жестко укреплен перфорированный диск. С целью упрощения конструкции гранулирующего приспособления на перфорированный диск насажено зубчатое ко лесо, сопряженное с шестерней, смонтированной на укрепленном на корпусе пресса приводном валу лопастных ножей подпружиненных к наружной поверхности перфорированного диска. На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, продольный разрез; на фиг. 2узел-1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Предлагаемый червячный пресс содержит узел упорного подшипника 1, черзяк 2, размещенный в цилиндрическом корпусе пресса 3, лопастные ножи 4, свободно установленные на шпон ке на залу 5, второй опорой которого является кронштейн 6, жестко прикреп ленный к фланцу цилиндра пресса. На конце вала между ступицей ножей и ре гулируемой гайкой установлена пружина 7 г поджимающая их к плоскости перфорированного диска 8 и дополнительн го диска 9.Ведущая шестерня 10 насажена на диск 8,а ведомая шестерня 11 на вал. Кожух 12 защищает шестерни от проникновения в их зубья срезаемых гранул. Перерабатываемый термопласт в зиде порошка, крошки или хлопьев из бункера поступает в воронку, где захватывается червяком и перемещается к головке. Термопласт, нагреваясь ох электронагревателей, установленных на цилиндре пресса, и механического воздействия червяка, расплавляется, пластицируется, а при необходимости ракуумируется и гомогенизуется, после чего выдавливается через отверстия вращающегося диска 8 в виде жгутов. Выдавленные жгуты разрезаются на гранулы необходимой длины вращающимися лопастными ножами на плоскости диска 8. Срезанные гранулы во избежание их слипания в комки интенсивно охлаждаются в кожухе гранулирующего устройства методом орошения конденсатом. Для того, чтобы получить одинаковую длину гранул при заданных температурах и технологических режимах в зависимости от свойств перерабатываемого материала подбирается сменная зубчатая пара с необходимым передаточным числом. Вращение ножей осуществляется от сменной эубча1ой пары шестерен 10 и II через жестко закрепленный на конце червяка диск 8 который является одновременной второй его опорой. Вращающиеся лопастные ножи постоянно поджимаются пружМной к плоскости диска 8. В случае проникновения расплава в зазор, образующийся в результате износа сопря женных поверхностей диска 8 и расточ ки цилиндра,, последний попадает в по лость Б, из .которой поступает в точкуа , и далее идет на повторную пере работку. Для обеспечения хорошего ка чества гранул в зависимости от свойств перерабатываемых термоплас- тов задаются и автоматически поддер.живаются температурные режимы по зонам цилиндра, которым соответствуют технологические режимы. Внедрение предлагаемого гранулятора вследствие значительного упрощения конструкции привода узла резки: и снижения усилий на силовые элементы деталей пресса в области гранулирования термопластов обеспечивает значительный экономический эффект. Формула изобретения Червячный пресс, например, для гранулирования полимерных материалов, содержащий расположенный в цилиндрическом корпусе червяк, на конце которого жестко укреплен перфорирован ный диск, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции гранулирующеГ-о приспособления, на перфорированный диск насажено зубчатое колесо, сопряженное с шестерней, смонтированной на укрепленном на корпусе пресса приводном валу лопастных ножей, подпружиненных к наружной поверхности перфорированного диска.

ФШ.