Известен центробежный гранулятор для гранулирования термопластов, включающий приводной цилиндр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены режущие ножи.
С целью повышения качества получаемых гранул на внутренней поверхности приводного цилиндра неподвижно укреплены ножи, установленные под углом к расположенным внутри цилиндра щелевым распределительным фильерам для подачи расплава полимера.
Ножи могут быть выполнены в виде винтовой спирали.
На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. k приводной цилиндр с винтовыми ножами.
В корпусе 1 центробежного гранулятора на подшипниках качения (скольжения) закреплен приводной цилиндр 2,
состоящий из двух частей, соединенных между собой на резьбе. Режущее устройство гранулятора включает верхнюю 3 и нижнюю цилиндрические обоймы, жестко соединенные между собой двумя или более секторными стойками 5. На одной из обойм (верхней) закрепле ш лопасти (прямого или овального профиля) 6, на которые подается сжатый воздух через патрубки 7 Верхняя обойма опирается на упорный подшипник, установленный на цилиндре 2 гранулятора, а -нижняя обойма скользит . только по его наружной цилиндрической поверхности. В цилиндрических
5 обоймах режущего устройства жестко закреплен один или несколько ножей 8. Ширина ножа меньше расстояния между гранулирующими отверстиями. В цилиндр гранулятора вставлена двухщелевая
0 (многощелевая) присоединенная к полимеризационной колонне неподвижная распределительная фильера 9t через которую подается расплав. Внутри цилиндpa установлены ножи 10 овального про филя или ножи в виде винтовой спирали, выполненные совместно с цилиндро В верхней и нижней частях цилиндра гранулятора установлены нагреватели 11. Кольцевой гранулоприемник 12 пред назначен для сбора и охлаждения гранул стекающей по его стенке водой. Гранулы удаляются на сушку через пат рубки 13 в днище гранулоприемника. В верхней части цилиндра имеются отвер стия 14 для удаления летучих составляющих термопластов. Расплав 15 из полимеризационной колонны подается в гранулятор по стре лке В (см. фиг. 1) через неподвижную двухщелевую (многощелевую) распределит ельную фильеру. Выходящий из фильеры расплав срезается овальными ножами 10, режущие кромки которых параллельны оси цилиндра гранулятора. При работе на цилиндр будет действовать Дополнительная пульсирующая нагрузка Так как эта нагрузка мала, ею можно пренебречь, а для ее уменьшения щели фильеры 9 необходимо ставить под yi- лом к оси цилиндра гранулятора (см. фиг. 3 пунктирный контур разреза щелевой фильеры). Каждый из ножей 10 за .полоборота вокруг двухщелевой фильеры срезает определенное количество расплава термопласта. Так как скорость цилиндра центробежного гра-п нулятора велика, то масса термопласта , срезаемая ножом с фильеры за один раз, мала даже при высоких производи- тельностях центробежных грануляторов. Срезанная масса термопласта сразу при обретает скорость цилиндра гранулятора и, следовательно, попадает под дей ствие центробежных сил. Срезание,.а не вытягивание термопласта ножом из фильеры происходит за счет свойства дробления расплава термопласта при больших скоростях сдвига. Попадая под действие центробежных сил на ноже 10, срезанная масса движется по профилю ножа и располагается тонким слоем по внутренней окружности цилиндра в области между ножами. При этом за счет центробежных сил из термопласта в воздушную область 16 выдавливаются газовые вклю чения. Газовые включения в области.16 создают давление выше атмосферного и удаляются через отверстия 1 и-зазор между цилиндром гранулятора и щелевой фильерой в атмосферу. В зависимости от количества ножей 10 масса термопласта , снимаемая ножом с двухщелевой фильеры за один раз, может быть больше или меньше. Поэтому количество ножей подбирается так, чтобы за половину оборота ножа вокруг двухщелевой фильеры нож цент|эобежными силами освобождался от срезанной с фильеры массы термопласта и был готов к срезанию новой порции. Ножи 17 для съема расплава .со щелевой фильеры могут быть выполнены совместно с цилиндром в виде винтовой спирали. Такие ножи предназначены для более вязких термопластов (например, полиэтилен). Располагающийся на внутренней поверхности цилиндра гранулятора расплав термопласта центробежными силами выдавливается из отверстий в виде жгутов, которые режутся на гранулы режущим устройством. До подачи сжатого воздуха на лопасти 6 через патрубки 7 режущее устройство силами трения вращается со скоростью цилиндра гранулятора. Давлением сжатого воздуха через патрубки 7 на лопасти режущее устройство уменьшает (увеличивает) скорость вращения относительно скорости вращения цилиндра гранулятора до определенной величины в зависимости от давления сжатого воздуха, выходящего через патрубки. Таким образом, за счет несколько меньшей (большей) скорости вращения режущего устройства по отношению к скорости вращения цилиндра гранулятора происходит резка гранул. Уменьшая (увеличивая) напор сжатого воздуха через патрубки 7 на лопасти 6 можно легко и просто регулировать размер получаемых гранул. Формула изобретения 1.Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов, включающий приводной цилиндр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены режущие ножи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых гранул, на внутренней поверхности приводного цилиндра неподвижно укреплены ножи, установленные под углом к расположенным внутри цилиндра щелевым распределительным -фильерам для подачи расплава полимера. .
Фиг.З л
| gaвшgaiй
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов | 1969 |
|
SU320148A1 |
Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов | 1968 |
|
SU265419A1 |
Устройство для гранулирования термопластов | 1984 |
|
SU1273257A1 |
Устройство для переработки расплава полимеров | 1968 |
|
SU270982A1 |
ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ | 1992 |
|
RU2005603C1 |
Гранулятор | 1981 |
|
SU1004123A1 |
Гранулятор | 1989 |
|
SU1653990A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА И ПЕНОПЛАСТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1995 |
|
RU2160749C2 |
Шнековый пресс | 1975 |
|
SU645835A1 |
Гранулятор полимерных волокон | 1987 |
|
SU1452682A1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1969-01-29—Подача