Известен способ оребрения труб, при котором снираль для оребрения трубы изготавливают на токарном станке подрезным резцом из трубчатой заготовки.
Цель изобретения - насадка спирали на оребряемую трубу, повышение качества их соединения и производительности процесса оребрения. Для этогд по предлагаемому способу оребряемую трубу помещают внутри трубчатой заготовки, из которой точится спиральное ребро, трубе ,и трубчатой заготовке придают однонаправленное вращение с различной угловой скоростью, В процессе которого обеспечивают натяг между спиралью и наружной поверхностью трубы, оребряемой трубе придают поступательное перемещение со скоростью, обеспечивающей получение заданного межвиткового раостояния, в направлении схода спирали, после чего на поверхность оребряемой трубы между витками спирали заносят слой металла для получения плотно-прочного соединения трубы с витками и раскатывают этот слой металла.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Оребряемая труба / установлена внутри трубчатой заготовки 2, из которой резцом 3 вытачивают спираль 4. Натяжным роликом 5 спираль подхватывают после резца, обкатывают трубу для придания ей вращательнопоступательного перемещения с целью распределения ВИТКОВ спирали на трубе с заданным щагом и натяжением, исключающим зазор между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром спиралиПосле навнвки точеной спирали на трубе место теплового контакта трубы со спиралью спаивается или обваривается метал.тической проволокой 6, подаваемой в зону теплового контакта, где ее обдувают по стрелке А либо струей пламени, либо струей сжатого воздуха, либо охлаждающей средой в зависимости от метода соединения трубы со спиральюВслед за пайкой ролики 7 раскатывают наплавленный слой металла в промежутке между витками спирали.
Предмет изобретения
Способ оребрения труб, -при котором спираль для оребрения трубы изготавливают на токараом станке подрезны.м резцом из трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью насадки спирали на оребряемую трубу, повышения качества их соединения и производительности процесса оребрения, оребряемую -рубу помещают внутри трубчатой заготовки. 113 которой точится спиральное ребро, трубе и трубчатой заготовке придают
однонаправленное вращение с различной угловой скоростью, в процессе которого обеспечивают натяг между спиралью и наружной поверхностью трубы, оребряемой трубе придают поступательное перемещение со скоростью, обеспечивающей получение заданного
меЖВиткового расстояния, в направлении схода спирали, после чего на ооверхность оребряемой трубы между витками спирали наносят слой металла для получения плотнопрочного соединения трубы с витками и раскатывают этот слой металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ | 1971 |
|
SU304032A1 |
Устройство для спирального оребрения труб | 1983 |
|
SU1073043A1 |
Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1334028A1 |
УСТРОЙСТВО для СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ | 1972 |
|
SU356011A1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩАЯ СОБОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ТРУБКУ С ОРЕБРЕНИЕМ В ВИДЕ СПИРАЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2431102C2 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ КАМЕРЫ КОНВЕКЦИИ ОРЕБРЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2411435C1 |
Способ изготовления гофрированных трубок | 1976 |
|
SU674342A1 |
Трубчатый спиральный теплообменник | 1982 |
|
SU1079993A1 |
Способ оребрения труб | 1975 |
|
SU548167A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2274804C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация